Eljárás javítási kopott tengelyek nyakkal

A módszer használható a javítási lépést és főtengelyek széles skáláját féle termék. A kopott felület a munkadarab előkezeltük, beállítjuk úgy, előmelegített 350-450 o C-on javítása elemet. Úgy gördült le a felszínre a tengely folyóirat prikatyvatelyami sík alkalmazásával nyomaték a tengelyre. Prihvatyvayut él kontakt hegesztéshez elem. Hegesztési végezzük hegesztési pontok egy lépcsőzetes módon. Lehet, hogy a pontok helye egy rács cellában elhelyezett 10 - 20 mm. Töltsük fel a különbség a tompa élek és a javítás elem magas hőmérsékletű forrasztás. A módszer lehetővé teszi, hogy magas színvonalú helyreállítása a felületi rétegek és a magas működési teljesítményt. 1 ZP f ly-3-il-csoport.

A találmány tárgya a gépipar és javítási technológia használható legyen a helyreállítási lépés, főtengelyek a termékek viszonylag széles tételek: a belső égésű motorok, kompresszorok, vákuumszivattyúk, fogaskerekes és más mechanizmusok.

Számos eljárás javítási kopott felületek (nyakkal) tengelyek hegesztéssel, permetezéssel, elektrolitikus lerakódást rétegek csavart huzal, szalag, majd azok kapcsolódási a felületet elektro-hegesztési (elektromos hegesztés), amelyben a hasított ujjak bélések és azok későbbi rögzítés ragasztással, forrasztással, hegesztéssel, vagy kombinációi ezekben a folyamatokban.

Elég ígéretes módszerek a helyreállítási a felületi rétegek munkadarabok integrál kopott anyag: széles sáv, sáv fele ujjak, és a fél héj (shell), amely lefedi a hengeres felülete a tengelycsap szakaszban, vagy teljesen. Ezek a módszerek a teljes regenerálódáshoz mechanikai, technológiai és műveleti tulajdonságok.

Módszer ismeretes helyreállítására kopott felület szalag: AS 1433739, 1459887, 1710259 és mások.

Közös hátránya az alacsony ezeket a módszereket az feldolgozhatóság, a termelékenység, a megbízhatóság, a nehézség megelőzésére vetemedés és ólom alkatrészek egy kellően nagy mennyiségű elektromos hegesztés.

A legközelebb a javasolt eljárás visszaállítja kopott felületek AS 1278171 „Eljárás javítási kopott felületek”, amely elfogadott egy prototípus.

Prototype módszer célja, hogy javítsa a minőségi alkatrészek helyreállítási megakadályozza a deformáció a szalagot keresztirányban és az energiafogyasztás csökkentése során elektromos hegesztés. Ezt a célt a leírás szerint úgy érjük el, módszer alkalmazásával rovátkák az előkészített felület a munkadarab őrléssel, kitöltése következtében a sejtek nasekaniya forraszanyagba lefektetés előtt szalagot, és a hatása a hegesztési áramkör a két-pont görgős Electrocontact hegesztés. Kapcsolás szalagot, és helyreállította a munkadarab felülete úgy érjük el, forrasztás a sejtekben és a képződését ponthegesztések a régióban a nyúlványok (gerincek) a sejt széleit.

Prototype technológiailag hiányos, mert a mechanikus átviteli áramkör hézaghegesztő vékony lemezek hegesztési alkatrészek, ahol vékony, lapos helyébe henger, nem azonos. Performing hornyait a munkadarab felülete technikailag sikertelen kísérlet, hogy bele dudorhegesztés áramkör kombinálva hengerrel. Performing metszeni a felszínen felelős tengely nem kívánatos, mivel a helyi mélyedések a tengely folyóiratokban lehet a stressz-koncentrátorok és a későbbi fejlődését fáradtság mikro- és macrocracks. Ismeretes, hogy a nyak a filé és hengeres felületek vannak kitéve tükörpolírozás különösen golyók vagy görgők, amelyek zavaltsovyvayut mikrorepedések származó korábbi kezelések.

Bemutatott technika állása folyamatábra csomagoló felülete csak akkor lehetséges, egy vékony szalag anyag. Amikor a vastag csíkokra (szalagok) elcsúszhatnak a henger felületén a munkadarab vagy csík. Alkalmazásáról szóló vékony csíkokra a technika állása és bemutatja a cél - deformáció megelőzésére sarokkeretprofilt keresztmetszetben.

Forrasztási és hegesztési mód a technika állása az első fél fordulattal alkatrészek különbözni fog a paramétereket a második fél fordulattal, mivel a hegesztési pontokat kell készíteni az alsó görgő, majd, miután a szalagot érintkezésben a második hengerrel egyaránt az alsó és a felső görgők. A második fél fordulattal az egyoldalú érintkezik a szalaggal görgők miatt alakváltozással nyomóerőket és jelenléte forraszanyag - egy vezetőt nehéz létrehozni nagy áramsűrűség az egyes pontokon-fésűk, és így a koncentráció a szükséges hőt a lágyulási acél. Következésképpen, gyakorlatilag lesz egy olvasztási forrasztó és alkotó forrasz csatlakozások csak ahelyett, keményforrasz-hegesztett. Megvalósítás hegesztési típusú mentességet nagymértékben megakadályozza léptéktényező, mivel az érintkező kiemelkedések dombornyomott hegesztés, specifikusan lyukasztott, hogy nagyobb méretű, mint a sejtek nasekanii a technika állása. Energiafelhasználás szerinti eljárással prototípus alkatrészek a második fél fordulattal jelentősen növeli a hatékonyságot, miközben csökkentik szalag felfekvő felület helyreáll. Növelése a vastagsága a szalag vezet további csökkentését a minőségi rögzítő szalagok a munkadarab és az energiafelhasználás hatékonyságának hegesztés közben képest a használata egy vékony anyagból nehézségek miatt a létrehozása helyi területek magas áramsűrűség és ezzel a koncentrált hőkibocsátás, így a létrehozását hegesztési pontok.

Az eredmény a prototípus módszer lesz szerkezetileg torzítás előfordulása stressz állapot rekonstruálható felületi rétegek részei és a megbízhatóság hiánya.

A célunk a találmánnyal az, hogy javítsa a módszer újjáépítése kopott alkatrészek, hiszen magas minőségű a rekonstruált felületi rétegek, csökkentve eltéréseket a helyét a termék felületek és a nagy teljesítmény, a megbízhatóság és a tartósság az alkatrészek, mint egész.

A célt úgy érjük el végző szekvenciális sor művelet, amelynek egy része közös a prototípus, és mások alkotják a lényege a találmány szerinti. Gyakori műveletek előzetes csiszolás a kopott felület, hogy megszüntesse változatai alakja: ovális vágott, a helyi depressziók, vagy anyagmozgató övszalagra a behúzott felületén a kapcsolatot a kopott rész, a végső csiszolás és keményedés a felületi rétegek a rekonstruált felületre.

Egyedi műveletek, amelyek az anyagot a találmány szerinti tömörítési dimenziós sáváteresztő felmelegített előforma visszanyerhető hengeres felülete annak egyidejű kapcsolat rutin a része az érintkező-ponthegesztés, vagy a felhasználásra hegesztőrúdként kapcsolatot a magas hőmérsékletű (szilárd) forraszanyag. Gördülő (gördülés) két sík dies (prikatyvatelyami), amelyek között az elem be van állítva, hogy visszaállítsa a felületre. Fűtött háromdimenziós előforma szalag alkalmaznak a fűtőelem a tető alá prikatyvatelem az elem, és annak végrésze van csatlakoztatva a hasznosítható ponthegesztés felületre. Packer meghal elkövetni számláló előre mozgás és egyúttal összenyomjuk egy visszahúzott részlet. A létrehozott áramkör erők és a hajlítónyomaték felső prikatyvatelya érintkezési felület a munkadarab lap idéz húzó igénybevételek külső rétegeit és nyomó feszültségek a belső teret. Ez vezet a szűk a helyreállítható dimenziós előforma munkadarab felülete eredményeként a hajlítás. Hogy kizárjuk annak a lehetőségét, hogy a csúszó prikatyvateley a munkadarab felületén, amikor elegendően vastag hengerelt szalagok kell csatolni a tengely további nyomaték.

Ábra. Az 1. ábra egy részlete, a kezdeti pillanatban visszatömörítés hozzá dimenziós előforma; Ábra. 2 - folytatta visszatömörítés; Ábra. 3 - lezáró annak pillanat, amikor 1 - felső prikatyvatel; 2 - alsó prikatyvatel; 3 - helyreállítja adat; 4 - dimenziós előforma; 5 - fűtés; 6 - elektróda.

Felhelyezése a munkadarabot a munkadarab végzi két szakaszban történik. Az első lépés a felgyorsult és hegesztés, ponthegesztés kezdeti és záró szakaszok téríthetők dimenziós előforma felületét. A szakaszának időtartamát határozza meg a forgás sebessége a hasznosítható alkatrészek és hegesztési idő. Gyorsított gazdaság hegesztés megelőzése érdekében szükség van egy éles hőmérsékletének csökkenése a tuskó. A második szakaszban a végső hegesztési a tekercs a munkadarabon, a nyomófelület, mint egy kötést visszanyert szakaszban vagy a méhnyak. Hegesztési hajtjuk végre, mint az első lépésben az egypontos rendszer izolált egymáshoz hegesztéssel pont. Hegesztési áramot alkalmazunk az elektróda, amelyek érintkeznek az A hegesztési a munkadarab felülete, és egy érintkező a munkadarabon prikatanny szalag. Ez egypontos hegesztő elektróda időpontjában megnyomásával bármely fázisforgásnak visszanyerhető része. Folyamatos átfedés hegesztési pontok között, a felújított rész és a szomszédos a munkadarabot nem szükséges, mivel a tapasztalat a napresovannyh perselyek és ujjak gépészeti mutatja elegendő helyezésének több kapcsolódási pontokat formájában szegek, szegecsek és hegesztési pontokat. Hely hegesztési pontok végre eltolt módon, vagy egy rács oldalán sejtek 10-20 mm.

Előmelegítés háromdimenziós előforma végezzük, hogy a hőmérséklet 350-450 ° C, hogy elérjék a kívánt előgyártmány hossza megegyezik a kerülete a komponens felületén pedig visszanyerik. A felmelegített előforma egy szoros illesztéssel a munkadarab biztosít annak ezt követő hűtés interferenciát átlagos értéke, és ezáltal edzés a felület és megteremti a redukált szerkezetileg homogén stresszkörülmények között a felületi rétegek a behajtható rész. Mérése az üres feifekvéssel szegmensek kapott Guillotine ollók. A hossza a munkadarab számított képlet szerint Lzag = D [1 - egy (t - 20 ° C)], ahol D - átmérője a felület helyreáll a varrás előforma mm; egy - együtthatója a lineáris hőtágulási az előgyártmány fém ° -1 (szénacél egy = 13,5 10 -6 ° -1 acél a = 14,1 10 -6 ° -1 CrNi.); t - dimenziós előforma fűtési hőmérséklet, ° C-on

A vastagsága az előforma alapján kiválasztott teljes mennyiségét a hajtogatott juttatás A végső őrlés hengerlés után, és hegesztés a munkadarab, deformáció juttatás a fém elektródok alatt lineáris változást javítások közötti méretének és vastagságának megfelelően a maradék gumi zárólécet, miután az utolsó feltételezett túlméretes. A maradék vastagsága az előforma vesszük százalékában a visszanyert tengely átmérője, és ajánlani egy sor 2-3% a névleges méret.

Például, egy tengely átmérője 50 mm, a négy tervezett javításokat munkadarab vastagsága csomagolására mennyiségű h = 0,5 + 0,5 + 1 + 1 = 3 mm.

Itt, az első kifejezés egyenlő juttatás alakváltozással a fém elektród, a második - simításráhagyás csiszolására, a harmadik - a juttatás méretváltozást során javítás, a negyedik - maradék vastagsága csomagoló szalag.

A közös felületet lezárják egy réz-cink vagy réz-nikkel (magas hőmérséklet) forrasztó, amely után a felület előre kinyert és csiszoló befejező.

Alkalmazása magas hőmérsékletű forraszanyag célja, hogy csökken, összehasonlítva hegesztési hő hatással acél tulajdonságainak.

Végső feldolgozás hengerléssel felülete a rezgő görgő annak kikeményítése.

Egy példa a konkrét megvalósítására a módszer.

Helyreállítható opornye kétnyakú acél lepecsételt vezérműtengely belső égésű motor, szivattyú, imeyuschie eredeti méreteit 46-0,085 43,5-0,085 -0,069 és -0,069, ill. Miután a pre-őrlés méretű -0,085 elérte 44,5-0,062 és 42-0,062, ill. Mivel a javítás elem került kiválasztásra a acélszalag 30X 2 mm vastag és 20 mm széles. Strip számított hosszúságú 400 o C hőmérsékleten volt az első nyak 139 mm, és a második - 131 mm. A visszanyerhető része van telepítve az alsó prikatyvatel eszközt, amely bekerül előre csík vastagsága egyenlő a javítási elemet. Javítás elem kerül a fűtőelem, a hőelem által mért hőmérsékletet. Felső prikatyvatel elhagyható csavart egy rést képez a 2 mm-es a tengely és a nyak prikatyvatelem. A rögzítéshez tengely réz (vízhűtéses) csatlakoztatott hajlékony réz bar a kötegek a transzformátor telepítési MTPR-50. A különbség a nyak fölött a tengely tolódik javítási elemet, és megnyomott egy csavarral prikatyvatelem. Egy elektródát csökkentjük átmenő furat kivágás prikatyvatele, és vele együtt a hegesztési pontok vannak hegesztve szélén a javítási elem egy tengely, majd emelt. Counter mozgása prikatyvateley csavarok egyidejűleg végezzük a bilincs tengely elfordul.

Prikatyvatele sáv alsó végén megérinti a gyengülése a felső gombbal prikatyvatelem mozog vérezni javítási elemet egybeesett a vége arcát. Miután a második vége szélén a javítási elem lenne elektród alatti, ez hegesztve van a tengelyre több pontok. Felső prikatyvatel emelte, és eltolódott az egyik oldalon. További konszolidáció a javítási elem végzett kerületén 6-7 w pontok lépésekben a 10 - 20 mm-es sorozatban három sorban az oldalán és a központban. Hegesztés módban: áramsűrűség, A / mm 2-100 Feszültség, V - 2 - 4 érintkező pont átmérője, mm - 5, az érintkezési nyomás az elektróda, N - 800
A telepítés után és a rögzítőelem nyakkal átmérőjű elérte a 46,5 és 44 mm-es volt. Közös felületek nyakára töltött magas hőmérséklet forrasztani. A további feldolgozás végzett hagyományos feldolgozásának módjától és a futó görgő csiszolás.

1. Eljárás javítására kopott nyakára tekercsek tartalmazó előkezeljük a felszínen a kopott alkatrészek, telepítése a javítási elem és az azt követő hegesztés hegesztéséhez, azzal jellemezve, hogy a javítás elem előmelegítjük 350-450 ° C, ez hengerelt le, hogy egy nyak kopott tengely sík felületre prikatyvatelyami alkalmazásával nyomaték, a tengelyre elő tapadású hegesztés széleit a kapcsolati elem, javító hegesztés hegesztés elem végezzük pontok rendezett shahma adott sorrendben, vagy egy rács cellába oldalán a 10 - 20 mm-es, majd töltse a különbség a tompa szélei javítási elem magas hőmérsékletű forrasztás.

2. Eljárás 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy a szalag vagy csík, vagy egy lemezszerű elem, mint egy javítás.