Eljárás a héjak kézifegyverek lőszerek

B21D51 / 54 - ujjak, pl lőszer, pneumatikus postai küldemények szállítását

A tulajdonosok a szabadalmi RU 2446909:

Zártkörű Részvénytársaság „Barnaul kazetta Plant” (RU)

A találmány tárgya a termelés a kézifegyverek lőszerek, különösen, hogy a gyártásához patronok lőszer különböző kaliberek. A vakpróba vágás a rúd vagy huzal, egy vonalban keresztirányú-hosszanti extrudálási kap lépcsős hengeres csészét. Amikor ezt a tömböt használjuk, kialakítva a megvezető rész és a gyűrű alakú munkakamrában és protivopuanson. Az átmérője a gyűrű alakú szerszámüreg nagyobb, mint az átmérője a vezető része. Protivopuansona átmérője 0,5 ... 1,5-szerese az átmérője a vezető része a mátrix. Protivopuanson képezi a kereszteződésekben a vezető része a mátrix a belső felülete az üreg a munkahézagba. Keresztirányú hosszanti extrudálást végezzük részleges vagy teljes elmozdulása a munkadarab anyagot a vezető része a mátrixot a saját gyűrű alakú munkaüregben résen. Ezután a elvékonyodása a fal a csésze extraktor és az alsó sajtolás, hogy létrehozzák a karmantyús foglalat kapszula. Az eredmény egy számának csökkenése a folyamat lépéseit, és csökkenti a terhelést a szerszámot. 1 ZP f ly-3-il-csoport.

A találmány tárgya a termelési védőburkának lőfegyverek lőszert, és is fel lehet használni a héjak polgári, mezőgazdasági, harci kézi lőfegyverek, gúnyiratoknak, építési és tüzérségi lőszer fordulók, és különösen, hogy a technológia a gyártási ujjak.

Ujj - alapvető szerkezeti eleme vagy patron tüzérségi tüzelés, amelyek magas követelményeket támaszt a pontosság alakja, mérete, súlya, felületi minőség és mások.

Eljáró a pillanatban a cég hüvelyek gyártási technológia, a hulladékot az elmúlt században, nem változott jelentősen. Lásd. 01.100,02230 folyamatok MI, MI 01.100,01525, MI 01.100,00327 et al. A héjak kézifegyverek lőszerek.

Annak ellenére, hogy a magas szintű stabilitást és a gyártási technológia egy jelentős hátránya - alacsony együtthatója használatának a fém egyenlő 0,38-0,54, míg kétharmada a hulladék fordul elő stancolás - maradt fém vágás után kerek tuskó több sorban lépcsőzetes vágás csík. A hátrányok ilyen eljárás magában foglalja az eljárás összetettségének és a kapcsolódó magas költségek gyártási ujjú.

Német cég „Kapp” a végén a második világháború kezdődött a tömegtermelés acél 7,92 mm töltényhüvelyeket fűzfából. A technológia kialakítására sík munkadarab kicsapás után, nem volt más, mint az alkalmazott technológia közé tartozik.

Ismert előállítására szolgáló technológiát lőszer patronok egy négyzet (téglalap), vagy csavaranyák szempontjából előforma, ahol a félkész béléscső nyújtás után vált koronás formában a nyitott vége. Ez a technika csökkenti a fogyasztást a fém, de a depresszió nyitott végénél, a stressz koncentrátorok, eredmény a következő rajz műveleteket repedéssel, amely előírja, hogy a nagyobb méretű a munkadarab, így egészíti ki számos további műveleteket, csökkenti a pozitív hatását a javulás.

A fűtés tuskó előtt sajtolás, extrudálás nem ad jelentős előnyt hidegalakítással, így további technikai és technológiai nehézségeket.

Eljárás magok kézi- lőszerek egy szegmensét tartalmazza a nyersdarab a bárban, a gyártás egy hengeres csésze visszafolyató extrudált falának elvékonyodását Hood alkotnak egy változó a vastagsága meghatározott méretű, sajtolás alsó pre- és végső formálás kapszula emelők, mechanikus képződését a karima a alján a hüvely és egy sor műveletek amely lehetővé teszi, hogy a végső termék, az üveg lépésenként hajtjuk végre, díszített kapszula tartályt, és kombinációjával fordított Közvetlen extrudálás, falának elvékonyodását végezzük kibontott része annak szakaszai, amely után egy karima van - lásd alkalmazás találmány №96105717 -. prototípus. Fordított extrudálás tuskó előkészített falra a lépcsős csésze és közvetlen extrudálással egyidejű további összenyomásával az előformát alkotnak egy tangenciális annak alsó része és alkotó kapszula nyílásba. Amikor co-extrudálás az előforma a fém kifolyási oldal alját, és a kapszula jack korlátozza egy előre meghatározott vastagságú dimenziója az alján. Alkotó perem horonnyal ólom Inker hengerrel. Alkotó perem nyúlik ki az átmérője a hüvely, termelnek leszállás. Neck szakaszban üveg extrudáljuk a furat átmérője a persely és a karima után rajz az osztott horonyba ültetett mátrixban. Karima horony ültetett átmérője nagyobb, mint a legnagyobb átmérője a hüvely. Lépésben extrudáló fúvóka méretei kapszula jack működnek fejlett, míg a karima formálásában kalibrálva kapjunk a végső értékeket. Extrudálás csésze működik egy belső átmérője egyenlő vagy nagyobb, mint a külső átmérője a hüvely és a motorháztető falának elvékonyodását előnyét egyidejű vágóéllel.

Falának elvékonyodását lépés félig rotációs szakaszon extrudáló vagy többugrásos kivonat. Tuskó extrudálás előtt kalibrálni tervezetet. Draft munkadarab vezet be a szerszámot eszköz tervezett vágás rúd. Legalább az egyik alakítás előtt műveletek előállítani termokémiai kezelés a munkadarab.

Egy ismert eljárás előállítására ujjak lőfegyverek lőszerek egy szegmensét képezi az előgyártmány rúd, kalibrálási, megszerzése hengeres csészét extrudálási lépésben elvékonyodása a fal alkotnak egy változó szakaszon vastagsága, lyukasztó az alsó alkotnak kapszulát kombinációjával fészek visszirányú és előre extrudálás.

A hátrányok az ismert eljárással, a prototípus közé tartozik a kihasználatlanság kapacitás hideg extrudálási eljárással, és a hatás a nagy fajlagos szilárdsága a folyamat alkotó falak a hüvelyt a szerszámot, valamint a magas költségek héjak.

A célunk a jelen találmánnyal az, hogy megszüntesse a hátrányait technika állása, különösen a megnövekedett technológiai lehetőségek hideg extrúziós eljárás, csökkentett terhelés a szerszámot a alakítására a hüvely és a költségek csökkentése a késztermék.

A feladatot kombinációjával lehet elérni az ismert funkciók, mint például a hosszának az előminta által a rúd (drót), a termelés a hengeres lépett csészét extrudálás, falának elvékonyodását csésze Hood alkotnak annak a változó vastagságú, sajtolás az alsó lépcső a csésze alkotnak kapszulát socket összekapcsolásával előre és visszafelé extrudálás és az új álló, hogy egy lépcsős üveg kapott keresztirányban egy vonalban lévő hosszirányú extrudálás tuskó egy mátrixban képzett útmutató egy gyűrű alakú vezető része és a munkakamrában az átmérője nagyobb, mint az átmérője a vezető része használjuk protivopuanson átmérője 0,5 ... 1,5-szerese az átmérője a vezető része a mátrixképző metszi a vezető része a mátrix a belső felületén a munkaüregében rés, amely a keresztirányú hosszanti extrudálás tuskó a részleges vagy teljes elmozdulása a munkadarab anyagot a vezető része a mátrixot a saját gyűrű alakú munkakamrában a résen.

Protivopuanson használata, a dolgozó homlokfelülete, amely sík vagy alakos, például gömb, konvex kúp, konkáv kúp formában.

Az újdonság a javasolt műszaki megoldás az, hogy egy lépcsős csésze merőlegesen legyenek sorba állítva hosszirányú extrúderszerszám kialakítva vezető része és a gyűrű alakú munkakamra átmérője nagyobb, mint az átmérője a vezető része használjuk protivopuanson átmérője 0,5 ... 1,5-szerese az átmérője a vezető része a mátrix, alkotó a a kereszteződésekben a vezető része a mátrix a belső felületén a munkaüregében rés, amely a keresztirányú hosszanti extrudálás tuskó előállított részleges vagy teljes m elmozdulása anyagot a munkadarab megvezető rész mátrix bele munkakamra keresztül egy gyűrű alakú rés.

Egy ilyen eljárás kiküszöböli kalibrálási eljárási lépésben az előminta és kölcsönöz az előminta alakját és méreteit, hogy kedvezőek a későbbi technológiai műveletek és hogy megkapjuk a kívánt tulajdonságokat. Ez csökkenti a terhelést a munkaeszköz.

Ezek a funkciók, a közelmúltbeli kutatások szerint szabadalmi információkat újak, iparilag megvalósítható, nem kézenfekvő, és irányítjuk a feladatainak elvégzését a találmány szerinti.

További jellemzők, amelyek meghatározzák, az alap elérésére irányuló pozitív eredmény a végrehajtás a munka végén protivopuansona lapos vagy alakos, például kúpos vagy gömb alakú konkáv vagy konvex alakú.

1 vázlatosan a bal oldalon az üres szerelt a vezető rész a mátrix, és a jobb oldalon - megvalósítási módjainak csészék.

2. ábra - gyártás változatai csészék: a) - egy lapos alsó része a bélyeg, b) - egy domború végfelülettel.

A 3. ábra kiviteli alakjai a gyűrű alakú üreg geometriája és a mátrix felületi oldalon protivopuansona: a) - egy hengeres, b) - egy kúpos, c) - gömb alakú.

A rajzokon bemutatott elválaszthatók az előforma 1 rúd, amely telepítve van a vezető rész ütközésig a mátrix protivopuansona végén, amely lehet állítani a két hengeres, kúpos vagy 3, vagy 4. lépésben, a munkafelületeket. Révén a bélyeg 5. nyomást a munkadarabra 1. A műtét után a kombinált cross-over hosszanti extrudálási tuskó anyagot a vezető rész a mátrix ebben a kiviteli alakban - lefelé a gyűrű alakú munkaüregében nagyobb átmérőjű a mátrix, amelyet úgy lehet kialakítani, hengeres vagy kúpos 6, 7, az üres 1 8 szerez egy hengeres vagy lépcsős formában különböző konfigurációk 9,10, 11, 12, vagy 13, egy lépcsős kúpos vagy kúp alakú a csésze 14. A lépcsős alakja a csésze alakú hengeres gyűrű 6-os vagy 7-a kúpos szerszámüreg és az a külső felülete és a külső protivopuansono 2 vagy 3 vagy 4.

A belső felületét a munkaüregében a mátrix lehet különböző formájú, mint például íves vagy sokoldalú.

A kívánt alakja a homlokfelülete a bélyeg technológiák működnek akár egy síkban 15, homorú 16, vagy domború félgömb 17 vagy 18, mint egy konkáv vagy konvex kúp 19. Mátrix 20 és 21 képezhetők, hengeres vagy kúpos munkaüregében.

A javasolt módszer a gyártási magok kézi- lőszerek a következő.

Tól rúd vagy huzal kivágott lap az előre meghatározott hosszúságú és betápláljuk a vezető rész a mátrix előtt érintkezésbe protivopuansonom 2 vagy 3, vagy 4. A punch 5 hatva a munkadarab 1, a munkadarab kiszorítja anyag, amely körül áramlik és protivopuanson kényszerült a munka gyűrűs üreg hengeres vagy kúpos . Amikor ez megtörtént keresztirányban a hosszanti extrudálási összefolyása munkadarab anyagot a vezető része a mátrix a gyűrű alakú munkaüregében nagyobb átmérőjű mátrix. Komplett elmozdulása a munkadarab anyaga a gyűrű alakú üreg a mátrix szerezni egy lépcsős csésze végezhetjük egy lépésben végrehajtási protivopuansona 4.

Továbbá, a hüvely üres (lépést Cup) kezeljük szokásos módszerekkel összhangban a folyamat, amely a kívánt formájú és méretű. Amikor ez falának elvékonyodását végezzük alkotnak egy csésze szakaszon azt egy változó vagy állandó vastagságú segítségével bélyegek, valamint a megfelelő üzemi méret, lyukasztó az alsó alkotnak kapszulát kombinációjával fészek visszirányú és előre extrudálás.

Javasolt képező művelet vagy lépcsős hengeres csésze továbbá lehetővé teszi, hogy a kívánt hosszúságú és falvastagságú a csésze aljára, és ezt követően alkotnak minőségileg és kapszula fali aljzatba.

Attól függően, hogy a kívánt alakot, és az előforma átmérőjű protivopuansona méretű lehet egyenlő 0,5 ... 1,5-szerese az átmérője a vezető része a mátrix. Amikor protivopuansona átmérője kisebb, mint 0,5 csökkenti az ellenállása. Amelynek átmérője több mint 1,5-szerese, a vezető része a szervezetben az előgyártmány, amelyek jelentős húzófeszültség, ami növekedést jelent a házasság a repedések. Amikor a távolságot az alsó széle a vezető rész a szerszám bélyeget és a dolgozó végén, kevesebb, mint 0,1 átmérője vezető része a mátrix, vannak jelentős terhelés a szerszámon, amely csökkenti annak szilárdsági tulajdonságokkal, és a parttól egyenlő 3 (három) átmérőjű vezető része a mátrix, megköveteli, hogy a nagy lökete a bélyeg, nem praktikus és kiszámíthatatlan alakváltozás a munkadarab anyaga.

Végrehajtása a dolgozó végén protivopuansona lapos vagy alakos, például gömb vagy kúp alakú, egy konvex vagy konkáv alak lehetővé teszi, hogy a munkadarab egy technológiailag alkalmas formában az ezt követő deformálódását.

Egy konkrét példa a módszer.

Az acél üres 1 vágjuk egy rúd átmérője 10 mm hosszúságú 14 mm-ben helyezték a vezető rész a mátrix 2. hatása alatt (nyomás) a lyukasztó 3 fém munkadarab tolni a gyűrűs üreg mátrix 6. 2 és annak teljes megtöltését. Így teljes feltöltését a gyűrű alakú tér 6 végzett kombinált longitudinális-keresztirányú extrudálás tuskó anyagot a vezető része a mátrix lejárati (elmozdulás) az üres anyag a gyűrű alakú üreg a mátrix átmérője nagyobb, mint az átmérője a vezető része.

Továbbá, a hüvely üres (lépést Cup) kezeltük a szokásos módon szerint a jelenlegi eljárás, amely egy előre meghatározott alakú és méretei, beleértve az alsó részén.

Jelenleg a cég kifejlesztett műszaki dokumentációt a gyártás bar hüvelyek 5,45 mm patront. Gyártották és tesztelték, a tartósság és a megbízhatóság az automatizálás fegyverek kísérleti tétel patron által gyártott javasolt technológia. A vizsgálati eredmények megerősítették a műszaki megvalósíthatóság, a gazdasági életképesség a javasolt műszaki megoldások. Az ipari fejlődés, az új technológia akár 40% -a fém, javítja a szerszám élettartamát, hogy a minőségi termék, amely megfelel meghatározott követelmények jelentős csökkentése a költségek a termelés.

1. Eljárás a héjak kézifegyverek lőszerek egy szegmensét tartalmazza az előgyártmány rúd vagy huzal, megszerzése lépcsős hengeres csészét extrudálás, falának elvékonyodását csésze Hood alkotnak annak változó vastagságú, sajtolás a csésze alján, hogy egy lépcsős slot kapszulát kombinációjával visszirányú és előre extrudálással, ahol hogy a lépcsős üveg kapott keresztirányban egy vonalban lévő hosszirányú extrudálás tuskó egy mátrixban képzett vezető része és a számlálás tsevoy munkakamrában átmérője nagyobb, mint az átmérője a vezető része segítségével protivopuansona végre átmérője 0,5 ... 1,5-szerese az átmérője a vezető része a mátrix és alkotó a metszéspontja vezető része a mátrix a belső felületén a munkaüregében rést, ahol az egyesített keresztmetszeti hosszanti extrudáljuk az előformát végezzük részleges vagy teljes elmozdulása a munkadarab anyagot a vezető része a mátrixot a saját gyűrű alakú munkaüregben résen.

2. Eljárás 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy a protivopuanson, a fejtési amelyek sík vagy alakú, például gömb alakú, kúpos domború, kúpos, konkáv alakú.