Diagnózis csővezetékek módszerével akusztikus emissziós film
A tapasztalat azt mutatja, hogy a legtöbb hiba MT így esik a területen intenzív képlékeny fejlődő területén a túlfeszültség miatt a technológiai hibák, hiányosságok a telepítés (hegesztő áram alatt), intenzív gócok korróziós károk, őrölt mozgások, szerelési szerkezetek javítása, stb . A készlet dinamikus és statikus terhelés működés közben MT felhívja a helyi kialakulásának két fő típusa az elváltozások, melyek a végső megsemmisülése a tárgy, # 8209; Ez a repedés-szerű rendellenességek és hibák a korróziós jellegű. Hogy jelentősen növelje a sebességet ezek kárt okozhatnak, mint a működési tényezőket, mint az időszakos nyomáspróba meghatározott jelenlegi szabályozási és műszaki dokumentáció (NETA), így nem zavarja a technológiai mód és javítás a szabályokat az üzemeltető szervezet (1a ábra a és b). Az ilyen hibák a meglévő a roncsolásmentes vizsgálat technikák MT m nem lehet kimutatni, vagy kihagyott.
A gyakorlati tapasztalatok arra utalnak, hogy a diagnózis MT károsodás elkerülése érdekében célszerű használni elvének felügyelet (folyamat működési paraméterek), azaz nélkül kénytelen irányítást gyakorolni nyomás változást. Mindazonáltal a megbízható értékelése a műszaki állapota a csővezeték használata szükséges integrált diagnosztikai megközelítést több független ellenőrzési módszerek, azaz a. H. Integral.
Használata különösen az integrált eljárás akusztikus emisszió - szerves része a műszaki koncepció bevezetésének integrált diagnosztikai rendszer fő ruboprovodov. Ennek részeként a fogalmat a problémák a módszer az akusztikus emisszió (AE) a fő olajvezetékek elsődlegesen felelős kimutatására kár hosszú, mielőtt azok előfordulnak, és meghatározza a veszély mértéke. A probléma ezzel a módszerrel abban a tényben rejlik, hogy a jelenlegi szabályok a jelenlegi iparági specifikáció csővezetéken tartja AK-ellenőrző erőltetett nyomás megváltozása. A fő csővezetékek jár több időt és anyagi költségeket, így változtatni a módot üzemi körülmények között egy adott területen gyakran diagnosztizálják egy nehéz és költséges feladat. És ha a tapasztalat a tanulmányi és az AE-diagnosztikai ellenőrző módban a fő gázvezetékek már rendelkezésre áll, a csővezetékek folyékony szénhidrogének, ez a probléma továbbra is sürgős. Így, a jelenlegi specifikáció AK-ellenőrző fő csővezeték szükséges biztosítani a túláram üzemi nyomás szint legalább 10%. Tekintettel a nagyfokú kopása gerincvezeték, az ilyen műveleteket lehet tele van súlyos következményekkel járhat. Így, mivel a vizsgálat eredményét nyomású terület MT hosszabb élettartam és a felhalmozási ráta kár bennük meredeken emelkedik, ami a jelentős csökkenését a tárgy vagy erőforrás meghibásodása (lásd. Például ábra. 1). De nincs ok azt feltételezni, hogy bizonyos működési paramétereit a termék szállítása a MT a végrehajtását egy ilyen rakodási rendszer nem szükséges.
Egy másik, fontos a jelentősége, hibahelyek típusa utal, hogy a kóros hegesztett kötések (3A.). A további hiba ellenőrző (MCM) kimutatta, hegesztések talált számos eltérések eredményeként vizuális mérése és ultrahangos vizsgálat. Ezen adatok alapján, négyből három hegesztések eldobjuk, és annak további javítása. Más források AE kapcsolatos helyi korróziós károk különböző formái, beleértve a és a magas fokú elváltozás. Ez elsősorban az a kérdés, egy helyi pontkorrózióval és lyukkorrózióra (ábra. 3b), és az általános korrózió a részeit szigetelési hiba jelentős fém veszteség (ábra. 3a).
Azt is hangsúlyozni kell, hogy a két veszélyes forrása minden AE mennyiségének ellenőrzésére MCM technikák még nem erősítették meg. A gyakorlat azt mutatja, hogy az eredmények hiánya miatt az MCM nem zárja ki a létezését veszélyes hibák, mivel az érzékenység a AE eljárás többször is nagyobb, mint a végső érzékenységét használt helyi módszerek roncsolásmentes vizsgálat (NDT). Ebben az esetben biztos, hogy újra lefolytatja az AK-ellenőrző helyett az AE forrás helyét annak érdekében, hogy tisztázza a veszélyességi osztályba és helyét. A megerősítés után a magas veszélyességi osztályba AE, függetlenül attól, hogy MCM eredményeket kell venni a javításra vagy kivágása a hibás rész.
Megjegyezzük, hogy az összes fenti műsorok magas hatásfok eljárás AK-ellenőrző hivatkozva u1082 trunk csővezetékek. A főbb következtetések az alábbiak: * létezik egy lehetőség, műszaki diagnosztika fő olajvezetékek módszerrel akusztikus emissziós megfigyelő üzemmódba nem kényszeríti nyomás változások; * A javasolt szabályozás technika lehetővé teszi, hogy bizonyos esetekben az eljárás egyszerűsítése az ügyfél a műszaki diagnosztizálás és a meglévő csővezeték veszteség nélkül az ellenőrzés hatékonyságát.
Annak ellenőrzésére, és további alkalmazkodást technika AE ellenőrzés helyén a fő olajvezeték egy kísérletsorozatot szakértők által végzett cégünk. A vizsgálat tárgya volt, egy tipikus export csővezeték részét ∅ 820 mm-es, acélfokozat 17G2SF, falvastagság 10 mm, a legnagyobb megengedett nyomás 4,7 MPa. Az élettartam a csővezeték idején a vizsgálatban több mint 30 éve, az üzemi nyomás a helyszínen idején kontroll 4,5 MPa.
Táblázat. 1. Az eredmények az AK-ellenőrző rendszer fő olajvezeték ellenőrző módban.
8. Eygenson A. S. Sheikh Ali D. M. számítása sűrűsége és viszkozitása az olaj szerinti tároló felületen gáztalanító. - Geológiai olaj és gáz. 1989 № 11.
9. Galeev V. B. Karpachev MZ Hramenko V. I. "fő olajvezeték." - M. Nedra 1986.