Definíciók A hegesztési hibák

Az alábbiakban a fő meghatározó hibák hegesztések során hegesztéssel.

Fusion - hegesztett csatlakozószakasz ahol nincs fúziót a hegesztendő alkatrészekre, például a hegesztési gyökér, és a fő hegesztési varrat (egy él), vagy a szomszédos rétegek között a hegesztési varrat. A Fusion csökkenti dolgozó rész a varrat, ami oda vezethet, hogy csökken a hatékonyság, a közös. Mivel a stressz sűrítők, hiányzik a penetráció okozhat repedéseket, csökkenti a korrózióállóság hegesztés vezető hajszálrepedés korrózió. Hiánya fúzió nagyon veszélyes hiba a hegesztés.

a, b, c - a gyökere egyszeres és kétszeres tompavarrat;
R - széle mentén között az alap és a hegesztési varrat;
1. ábra. hiánya penetráció

Az ok hiányában fúzió:
1) A kis értéke hegesztőáram;
2) Nagy sebességű mozgása az elektród;
3) Túl sok ív hossza;
4) A kis szög vagy a kúpos szélei nagy mértékű tompulás;
5) az elmozdulás és eltolódás a hegesztett élek;
6) A kis mennyiségű hézag élei között;
7) előnytelenül nagy átmérője elektród;
8), a beáramló a salak közötti résekbe a hegesztett élek;
9) hibás polaritás kiválasztása évfolyam elektródák
Hiánya fúzió nagyon veszélyes hiba a hegesztés.

Porozitás - gázbuborékok a fém. Általában ezek gömb alakú vagy közel hozzá alkotnak. A szénacél hegesztések pórusok gyakran egy cső alakú. Kezdetben a folyékony fém merült fel a közös az intenzív gázképződés, nem minden a buborékok ideje, hogy emelkedik a felszínre, és hagyja, hogy a légkörbe. Némelyikük maradt a hegesztési varrat. A méret ilyen pórus tól mikroszkopikus 2 ... 3 mm átmérőjű, és mivel a gázok diffúziója növelheti. Emellett egységes pórusok által okozott hatása véletlenszerű tényezők a varratok tűnhet pórusok egyenletesen oszlanak el a varrat részén található a láncok vagy egyes klaszterek.

és - szemben a közös felületen;
b - nem néz a közös felületen;
a - csoport elrendezése pórusok;
g - pórusok helyen elektrosalakos hegesztési;
2. ábra. pórusokat

Okai porozitás:
1) A jelenléte gázok a fém, amely nincs ideje, hogy teljes differenciálódásra során fém kristályosítás;
2) A reakciót a vas-oxid szénnel, ahol a szén-monoxid és szén-dioxid szabadul fel;
3) A nedvesség jelenléte a bevonat vagy a fluxus (ha az automatikus hegesztési);
4) jelenlétében rozsda a széleken van hegesztve vagy huzal.

A repedéseket - hibák a hegesztési varratok, amelyek makroszkopikus és makroszkopikus intercrystalline törés, és egy üreget alkot nagyon kis kezdeti nyitó. Hatása alatt maradó feszültség és a munka repedések tudnak terjedni nagy sebességgel. Ezért miatt rideg törés következik be szinte azonnal, és nagyon veszélyes.

3. ábra. Hosszanti forró crack.

és - hosszanti repedés a varrat mentén;
b - keresztirányú repedés a varrás;
a - hosszanti és keresztirányú repedések;
4. ábra. Hideg repedések.

Salak zárványok - egy üreget a hegesztési varrat, tele salak, nem volt ideje, hogy a felszínre úszó a varrás. Salak zárványok képződött nagy hegesztési sebesség, nagyon piszkos élek és többrétegű hegesztés esetekben, amikor gyenge tisztító salak felszínén ízületek a rétegek között. Forma salak zárványok nagyon változatos lehet, úgy, hogy azok sokkal veszélyesebb hibák, mint kör alakú pórusokat.

és - a gyökere egyoldalú varrat;
b - a kétoldalú hegesztési gyökér.
5. ábra. salak zárványok

Okai salak terjed ki:
1) tűzálló és a megnövekedett viszkozitás salakok elektróda bevonatok;
2) A nagy fajlagos tömege salak;
3) elegendő dezoxidálószernek a hegesztési varrat;
4) A nagy felületi feszültsége a salak;
5) A rossz tisztítása a felület a görgőket, ha a többrétegű hegesztési salak;
6), a beáramló a salak közötti résekbe a hegesztett élek és alámetszések a helyén;
7) A egyenetlen olvadása az elektróda bevonat.

OFA - oxidáció a szemcsék.
Okai kiégés:
1) Lassú mozgása hőforrások;
2) Nagy áram (nagyszámú fáklyát tip).

Burn-révén - hegesztési hiba, amely abból áll, szivárgás a hegesztési medence fém egy nyíláson keresztül a varrás alkotnak egy üreg van.
Okai égő:
1) Túláram teljesítmény;
2) Túl lassú mozgása a hőforrás;
3) Kis fém vastagsága;
4) A nagy különbség a szélei a hegesztendő;
5) A kis értéke tompító élek.

Szúrás - hegesztési hibák képviseli a helyi a vastagság csökkenése az alapfém formájában hornyok, amelyek mentén a határait a hegesztési. Alámetszések a leggyakoribb külső hibák kialakítva, mint egy szabály, ha filé hegesztés ívfeszültség túl magas abban az esetben pontatlan referencia elektród. Az egyik az élek megolvad mélyebben, fém áramlik vízszintesen elhelyezve a tételt, és ez nem elég ahhoz, hogy töltse ki a hornyok. Az illesztések vannak kialakítva alámetszések kevesebb. Általában, ha nagyobb ívfeszültség és nagy hegesztési sebesség kétoldalú szélkiolvadás képződnek. Ilyen alámetszések vannak kialakítva, mint a növelése esetén a szög vágás automatikus hegesztési.

Okok aláesztergálás:
1) A legtöbb jelenlegi ereje;
2) Helytelen helyzetét és irányát az ív elektród.

Nem zsugorított - Nem közötti fúziót az alapfém és a fém a hegfürdő mentén hegesztési kerülete. A hiba keletkezik nagy sebességgel és erők több áram 1500A. Ahhoz, hogy meggátolja a szegény fúziós igénybe, hogy csökkentse a rés közötti időbeli kialakulását és feltöltését a hornyok, valamint a megszerzése kedvező alakja penetráció és csökkentésére hegesztési sebesség. hegesztési zóna alkalmazását végérvényesen meg kell tisztítani a szennyeződésektől és olajok.

Amikor ponthegesztés
Hiánya penetráció - hiánya vagy kis átmérőjű öntött mag.
Okok:
1) A feszültségesés a hálózatban;
2) üzembe helyezését a nagy tömegek mágneskör a gép;
3) tolatási átfolyó áram a szomszédos pontok vagy véletlen érintkezés;
4) A nagy átmérőjű az érintkező elektróda;
5) A nagy nyomás;
6) vastagságának növelésével a hegesztett alkatrészek;
7) csökkentése hegesztési idő.
fém splash.
Okok:
1) Gyenge alkatrészek tisztítása vagy elektródák;
2) Kis nyomás;
3) A legtöbb jelenlegi ereje;
4) A nagy hegesztési idő.
Átégetéséhez.
Okok:
1) Jelentős szennyeződés a felületen;
2) szennyezettsége elektród felületek;
3) csökkentése a nyomást.
Repedések.
Okok:
1) Kemény hegesztési mód;
2) A nem-mentes deformációja részek a készülék;
3) Kis kovácsolás nyomás.
Kagyló és porozitás.
Okok:
1) Alacsony nyomású;
2) Szennyeződés a fémfelület;
3) Splash Túlmelegedés sejtmagba.
Horpadás több mint 10-20% -a a lemezvastagság.
Okok:
1) Elégtelen érintkezés felülete átmérője az elektróda;
2) túlmelegedés pont;
3) Jelentős fém kifröccsenésével;
4) A gyenge hűtési az elektródák.

Amikor hegesztő
varrat okozta szivárgás ugyanazon okokból, mint a hiányzó fúziós amikor ponthegesztés.
Submelting.
Az ok - a rossz alkatrészek tisztítása és görgők.
Átégetéséhez.
Okok:
1) Gyenge alkatrészek tisztítása és szennyeződés hengerek;
2) A nagy távolságok a részek között;
3) csökkentése a nyomást.

Amikor tompahegesztéshez
Az elmozdulás a hegesztett részek.
Hiánya fúzió.
Túlmelegedhet és a kiégés.
Podgar felülete darabot a bilincsek.
A túlzottan nagy számú extrudált fém.
Repedések.
Maradványok a hegesztési olvadt fém, salak, oxidok.

Elfogadható és elfogadhatatlan hibák
A fúziós hegesztési hibák általában korrigálni Gyümölcsfőzelékek hibás helyre. Mielőtt zselés hibás helyet kell készíteni, hogy Ön kényelmesen hegesztést. Egy és ugyanazon ponthegesztés rögzíteni több mint két alkalommal általában nem engedélyezett a túlmelegedés elkerülésére vagy kiégés fémszerkezetek. Amikor ponthegesztés hiba korrekciót végzünk staging egy új pontot. Bizonyos esetekben, például abban az esetben, égett a hibás helyre helyezi szegecsekkel. A természete és a hibák számát engedélyezett korrekció nélküli, fel kell tüntetni a műszaki előírások hegesztéssel vagy szerelvény.

Beszéljétek cikket a fórum