Coil-Coating, festék portál
(Coil - «tekercs», bevonat - «bevonat") a modern módja a festési munkák, ha a festék alkalmazása végzik automatizált gyártósorokon.
Ebben a folyamatban, fémlemezek (szalagok) a web hengerelt vetjük alá speciális kezelésnek, és egy ezt követő alkalmazása festékek hengerrel gépek. Mielőtt a festék alkalmazása végezzük speciális feldolgozás fémlemez. Először, azokat gondosan zsírtalanítani segítségével a berendezés, majd alávetni porlasztva vizet a fúvókán keresztül. A lapokat ezután passzivált hromathirute oldattal mossuk, és forró levegővel.
Közvetlen festési eljárás indul a lépést, amelynek során a primer görgő jobb tapadás. Primer labda zónák szárítjuk sütők egy adott hőmérsékleten, amely után a zománc felületére felvitt keresztül az automatikus szóróberendezéssel. A bevont lemezek is szárítjuk sütők alkalmazásával ugyanazon elv, hogy alapozás után, és feltekercselhetők.
Kemencei és térhálósító adalékanyagok függően választjuk a maximális fűtési hőmérséklet fém, a típusától és vastagságától. A hőkezelési idő között változik 20 és 70 másodpercen keresztül maximális fém-hőmérsékletet (PMT) 240 ° C-tól 249 ° C-on
A technológia találták az Egyesült Államokban 60 évvel ezelőtt. Az elmúlt harminc évben, ez kapott jelentős terjedését számos országban a világon. Azonban annak minden előnyével, megvannak a maga hátrányai. Először is, a magas beruházási költségek a berendezés, különösen, ha a szerves festékek. Másodszor, a magas követelményeket festék bevonatok tekintetében a rugalmasság, tapadás, ütésállóság és ellenáll a deformáció feszültségeket. Emiatt, festéssel tekercselt fém használt bevonatok javított teljesítmény jellemzők közül hőre keményedő készítmények alapján epoxi, vinil, alkid, poliefirsilikonovyh, fluorpolimer gyanták.