Coil bevonat gyártási technológia
Technology polimer bevonat egy kémiai csík készítmény, festék a csíkra, hogy a szalag egy hőkezelésnek polimerizációs (biztosítása) festékek. A kihívás egyenletes bevonat rövid folyamat, a homogén felülete és a kívánt bevonat vastagsága.
Kiválasztási kezelése közvetlenül befolyásolja a feldolgozási tulajdonságok és korrózióállóság a polimerrel bevont termékek. A jó korrózióállóság, a legjobb választás egy vastagabb réteg a cink bevonat. Másrészt, ha az alapvető követelmény, az a képesség, hogy a fém a mély profilozás anélkül törés, akkor jobb, hogy egy vékony és flexibilis cink bevonat ellenáll a repedések.
Felületkezelés, termelt elején egy munkaciklus felvitele előtt a polimer bevonóréteg biztosítja a jó tapadást a primer réteg és a fém bázissal.
Az alapozót felhordjuk főleg, hogy növelje a tapadást a polimer bevonat és a szubsztrátum, valamint, hogy javítsák a rugalmasságát és korrózióállóság. A polimer bevonat az elülső oldal és a ragasztószalag, ha használják, biztosítja a szükséges felületi jellemzőket, mint például a felületi megjelenés (szín, textúra, fényes, megjelenését), a tartósság és a kopásállóság és UV stabilitás. Attól függően, hogy a követelményeknek lehet alkalmazni csak a talaj vagy a talaj egy polimer bevonat egyik vagy mindkét oldalán a lap.
Két alapvető folyamatos bevonási eljárás: a görgő (folyékony bevonat), és az elektrosztatikus (porfesték). A következő részei a fej, ezek a technológiák lesz szó részletesebben.
Az alábbiakban a jellemzői a gyártósorok a rendelkezésére álló magyar cégek abban a pillanatban.
A folyékony bevonatok által tekercs bevonat
Pre-színező fémlemez csökkentheti a teljes gyártási költségének 20-30%.
Az eljárás gazdaságos miatt:
1. Kivételek a működését a kenés és az ismételt belépés fém tekercs;
2. Kizárási veszteségek bevonatok és szerves oldószerek;
3. Nagy teljesítményű tekercs telepítés koutinga.
színes technológia hengerelt áru folyamatos módon ( „coil-Coating”) jelent meg majdnem 60 évvel ezelőtt az Egyesült Államokban. Az elmúlt 30 évben, ez a technológia igen népszerű. Por festés, természetesen, elfoglalja a fő niche a színe a különböző anyagok, de tagolt fém termékek versenyeznek coil-koutingom ez a módszer nem áll meg.
Technology festési eljárás tekercs fém képviseli a következő lépéseket:
1. Felület előkészítése festés előtt
- zsírtalanítása kettős lemez felületén speciális fürdők használatával forgó kefe, majd a mosást kétszer tiszta víz fúvókák;
- speciális lemez felületén passziváló hromathirute oldattal, majd szárítás forró levegővel
- priming gördülő módszerrel (cél: elérése adhézió);
- szárítása primer réteg a szárítószekrények a zónákban a megadott hőmérséklet;
- alkalmazása a zománc technikával - a görgő (Paint görgők);
- szárítás zománc kemencék a zónákban a megadott hőmérséklet;
- festett lemez tekercs feltekerjük.
Kemencei és térhálósító adalékanyagok függően választjuk a maximális fűtési hőmérséklet fém, a típusától és vastagságától. A hőkezelési idő között változik 20 és 70 másodpercen keresztül maximális fém-hőmérsékletet (PMT) az 240ºS a 249ºS.
Amellett, hogy acél, a fém, amelyre a tekercs bevonat technológia közé bádog és alumínium.
Magyarországon ez tekercs eljárás tekercs fém színű az elsődleges. Termelés végzik a berendezés a külföldi cégek, amelyek között vannak a leggyakrabban FATA vonalon. A lehető legkisebb költséggel a festősor kapacitása 50-én. Tons 2100 ezer. USD (kínai termelés, kivéve a szállítási költség Magyarországon és telepítési költségek, stb.)
Az alábbi sematikus ábrázolása színes spirál fém folyamatos vonal. Az alábbi táblázat egy példát mutat a berendezések listája tartalmazza a festősor.
festési technológia hengerelt fém tekercs bevonat módszerrel folyamatosan javult. Különös figyelmet fordítanak arra, hogy a folyamatot, és kémiai előállítása a fémbevonat szárítási lépés. A hatékonysága ezek a folyamatok elsősorban attól függ, a termék minősége és a termelés hatékonyságát. Mivel a modern bevonó oldatokat szárítási terület van az infravörös és ultraibolya sugárzás. Természetesen a megjelenése a piacon az új polimer bevonatok javított készítmények szintén növeli a kibocsátás szintje.
Porfestés tekercselt fémet (port tekercs bevonat)
Por festmény kevésbé gyakori módszer színező fém gördülő. Ez a folyamat megy végbe a magasabb hőmérséklet és igényel nagyobb energiafogyasztás, így kevésbé gazdaságos viszont. Ugyanakkor vannak olyan porbevonat sor hengerelt fém tartozik. „INSI” kifejezés olyan társaságokra utal, aki létrehozott egy sor porfestés.
A technológia magában foglalja a következő lépéseket:
Egy letekercselő készülék tartja egy tekercs feszültség alatt és központok a letekert részének a fémszalag. Frakcionálóberendezés megkönnyíti öntettel tekercs a vonalon lehetővé teszi a szalag kiegyenesíteni, és távolítsa el a görbület a letekerés közben a tekercs.
2. Előzetes kémiai előállítási
Ez végzik a jobb tapadást a por bevonat és abból áll, zsírtalanítására az acéllemez, mosás, deoksidatsii, mosás és passziválás.
3. A kérelmet porfesték
Permetezés végzik a pilótafülkében, felszerelt pnevmoelektrostaticheskimi pisztolyok és porfesték-visszanyerő rendszer. A jelenléte két kabin lehetővé teszi a gyors átmenet egyik szín a másikba festék színe.
Kötési az alkalmazott porfesték zajlik a polimerizációs kemencében (hőmérséklet 200-2600 ° C) miatt az infravörös sugárzás által termelt katalitikus elégetése a földgáz feed.
5. Hűtés és minőség-ellenőrzés
Polimerizált festék réteg és egy fémhenger hűtött levegőáramot (szobahőmérsékleten) az alkalmazás előtt a védő polimer film.
Ezután, a vezérlő a fizikai-mechanikai tulajdonságait a színes réteg.
C A jelenlegi helyzet és előrejelzés fejlesztése a magyar piacon Coil Coating bevonat megtalálható a jelentés az Akadémia Ipari piacok Konjunktúra „Market tekercs fémmel bevont közé tartozik."