bélés kémények
Küldje el a jó munkát a tudásbázis könnyen. Használd az alábbi űrlapot
A diákok, egyetemi hallgatók, fiatal kutatók, a tudásbázis a tanulásban és a munka nagyon hálás lesz.
Konstruktív megoldások bélés
Anyagok bélés
Konstruktív megoldások bélés
Bélés kémények két feladatot lát: trunk elleni védelem hő- és korrozív füstgázok és kondenzátum hatásokat. Ahhoz, hogy megszünteti a lehetőségét kondenzációs eltalálásáról felületén kialakított, a felette lévő bélés szintet, a különbség a hordó és a mögöttes linket csúcspontját átfedés savas termékek, amelyek úgynevezett „sleznikovye”.
Elég gyakran, a bélés által alkalmazott lövöldözni, biztosítva a gáz szorítás.
A lábazat csődarab jelentős mennyiségű ellátási nyílások bélés füstcsövek vastagsága vegye 1.5 téglák vagy 380 mm. Tekintettel arra, hogy jelenleg az égéstermék, kialakítani a különböző időszakokban több fajta bélés darab kerámia termékek, ajánlatos, hogy bemutassa terveiket.
1960-ig. trubye kspluatirovalis füst füstgáz sebessége a kimeneten nem haladja meg a 14-16 m / s, és a vákuumot az egész kémény csatorna magassága. A füstgáz hőmérséklete a tartományban 180-250 C, amely ellentétes kondenzációs körülmények között. Ezek a feltételek megfelelnek a bélés kialakítása.
A korai 60-as években volt jelentős csökkenését füstgázhőmérsékletet 70-180 C és alkalmazása a magas kéntartalmú üzemanyag, amely kialakulását eredményezte kénsav a kondenzátum csövek. Ebben a tekintetben, szükségessé vált, hogy megvédje a konkrét tengelycsapágyazás trubyot kénsav-korrózióval és megjelent bélés építési, olyan réteget használunk, a sav-rezisztens cikkeket és parovlagoizolyatsii, elvégzi a tipikus masztix bituminol, bár néha használt és egyéb burkolása lemezanyagok vagy kőszénkátrány epoxi. Meg kell jegyezni, hogy a szükséges masztix bituminol présberendezéssel a bélés rétegben.
A magas gáz sebessége (25-40 m / s) az égéstermék elvezető csatorna túlzott statikus nyomás. Ezzel kapcsolatban túlnyomást hozunk létre korrozív füstgázok áthatoljon a bélés a darab kerámia belső felületéhez beton tengely, amelynek alacsonyabb hőmérsékletű, mint a füstgáz hőmérséklete. Ennek eredményeként, ezek lehűtjük a harmatpont alá, és a belső felületén a cső hordó esik kondenzációs kénsavat eredményez gyorsított korróziós tartószerkezetek.
Van egy probléma - vagy fokozása korrózióvédelem a hordó, vagy keresnek egy új bélés kialakítása.
Tekintettel az akut hiány megbízható korrózió elleni bevonatok és a magas költségek, megkezdődött javítása bélés. Így a tervezési került kifejlesztésre, hogy megakadályozza kényszerített szellőztetett rés. Az égéstermék-elvezető bélés csövek ez a kialakítás a különbség a hordó és a bélés ventilátor befújt levegő és egy további térfogat létre a résnyomás nagyobb, mint a nyomás a füstgáz, így a szűrés gázok a szállítócső furat ki kell zárni. Hogy javítsa a törési ellenállása a levegő bélés. A takarmány a résbe, kell melegíteni, hogy csökkentsék hőmérséklet-különbség, és a munka külső felületén, hogy a minimális.
Van egy bélés szerkezet természetes szellőzésű különbség. A különbség a tervezés a fokozatos csökkenése magasságának a rés szélessége a cső, mint ez kell biztosítani, hogy fenntartsanak egy bizonyos ellennyomás ott.
Minden ilyen esetben a bélés a darab kerámia termékek igényel az építkezés a költséges kézi munka, idő, mechanizmusok, eszközök és gondos intézkedések végrehajtása, a biztonságos munkavégzés. Ezen kívül minden lehetőség megvan a réseket kapcsolatos hibák közösek minden struktúra tégla.
Ezért indokolt a megjelenése a korai 80-es években a tűzálló bélés, melynek építése jelentősen csökkenti a munkaerő-költségek, a munkavégzés időtartamát, és azok költségét.
Beton cső egy monolitikus bélés kezdett építeni egy 1970-es Abban az időben környezeti körülmények miatt, és hiányzik a hatékony módszerek a kibocsátott füstgázok tisztítására kén-oxidok és nitrogén a sok lehetőség szükséges felálló magassága égéstermékcső 250, 320, 370 és 420 m.
Keresés további ipari módszerek bélés csövek kifejlesztéséhez vezetett a monolitikus kétrétegű csövek. A külső héj készült nehézbeton, a belső monolit réteg könnyű polimer.
Előirányozva, amelyekben a magasabb szintű megerősítése a külső héj, hogy fokozza a törési szívósság a hordó, hiszen a fűtés a belső réteg a könnyű beton termikus feszültségeket kell venni ferro hordó.
Tűzálló bélés könnyű polimer-beton védelmére használják beton csapágy kémények. Tervezett eltávolítására alacsony agresszív gázok elő, amikor égő alacsony kéntartalmú szenet. Annak kizárására a megjelenése csövek a bélés Ez a túlnyomás tartály felső részén van egy henger alakú.
Express cső építési technológia biztosítja az a tény, hogy betonozás a hordó és a bélés használatával történik egy készlet a zsaluzat, és a távolságot a különböző rétegek beton beállítással érhető el a membrán tömítést a fém dróthálóval hálóval 4CH4 mm.
Harminc éves tapasztalattal működésének kétrétegű vasbeton kémény bizonyították magas szintű megbízhatóságot. Több mint húsz év működés, például Itil CHP - 2, jelentős része dolgozott fekete tüzelőanyag polimer béléscsővel egy kémény magassága 270 m volt csökkenése erőssége érintkeztetés útján a füstgázok, hogy a mélysége 2-5 mm.
Bélés előregyártott kémények, hogy megvédje a hordó a kondenzáció általában végzik shotcreting 25-30 mm vastag réteg kvarcból vagy készítmény samott homok és portlandcement.
Ahhoz, hogy megvédje a szárat a magas hőmérséklet a termékek működnek bélés KWI-650. Modern cikkek KWI-650 keramovermikulita (TU-21, RF-129-88) a hőtermelő egységek üzemi hőmérséklet 1100 ° C alkalmazása KWI-in kemencebélés 650 takarít jelentős energia- és anyagi erőforrások. Ez az anyag könnyen feldolgozható (fűrészelt, fúrt, stb) nem félnek a víz, tartós, ellenáll a gyors hőmérséklet-változások.
Meg kell jegyezni, hogy jelenleg nem állnak rendelkezésre adatok a hosszú távú szolgáltatási a bélés a régi kémény vasbeton csövek.
A fő hiányosságok működésének esetleges bélés minták lehetetlen problémák kezelésére különböző okok miatt megállás nélkül a kár a cső hosszú ideig, a technológiai komplexitás a javítás, valamint a nagy nehézség betartásával állami működés közben.
Anyagok bélés
bélés kémények permetezés
Eltávolítása esetében csövön keresztül maloagressivnyh füstgázokból bélés céljára használt egy földes tégla - egyenes és a közönséges műanyag fröccsöntő. A falazat bélés ebben az esetben, a cement-agyag megoldások. Magas agresszivitás füstgázt használjuk a bélés a sav-rezisztens szabványos tégla és horony. A fizikai-kémiai és mechanikai jellemzők a téglák követelményeknek kell megfelelnie táblázatban felsorolt. 1.
1. táblázat: Fizikai-kémiai és mechanikai tulajdonságai saválló téglából.
Kőműves tégla végzett andezit gitt, ahol a kötőanyag egy vízüveg alapú nátrium.
A savas-oldat készítmény tartalmaz, a víz mellett üveg és keményedés iniciátort (nátrium-szilikofluoridot), sav-malomban őrölt töltőanyagot és aggregátumot (homokot). Saválló kötőanyag az oldat szilikagélen, fogása a kölcsönhatás jelző vízüveg keményedés.
A elégetése nagy kéntartalmú üzemanyag használata ajánlott saválló az oldat összetétele III, és az oldatot hagyjuk, hogy használni sav-rezisztens készítmény I. keretében változó égési és savanyú gáz-halmazállapotú tüzelőanyag vagy égési alacsony kéntartalmú üzemanyagot nagy nedvességtartalmú gáz felosztott ajánlott saválló készítmény II.
Hogy ne hatolhasson gázok és védi a belső felülete a vasbeton csövek igényel teljes kitöltése a hordó bélés falazat ízületek illesztés őket habarccsal, vagy a belső felülete, és az oxidációt 20% -os kénsav-oldattal 3-4-szer. Hogy lezárjuk a hiányosságokat a bélés a csomópont egységek használt azbeszt kábelt. Ahhoz, hogy megvédje a padló és a padló alsó részein kémények kitett savak, sav-rezisztens burkolólapok. Az utóbbi új kialakítású füst gyűjtőkémcsövekbe építőanyagként használt kremnebeton szintetikus anyagok és polimer beton és védi a gázvezetékek - szilikát polimer beton.
Kremnebeton kapunk, ha autoklávozott keveréken vysokokremnezemistoy szilikát csomók finom kvarchomok, sav finom és durva összesített. kremnebetona Eltérően a hagyományos beton egy olyan új kötőanyag, más néven szilikátos cement. Kovasavas cement tartalmaz egy őrölt kvarcüveg, ahol SiO2 tartalmaz amorf formában, alkálifém és oldószer, finom részecskék kristályos kvarc. Quartz üveg olvasztással előállított kvarchomok speciális típusú üveg kemencék. Kremnebetona segédanyag szolgál hagyományos beton, kvarc homok és kavics.
A tanulmány a fázis összetétele és szerkezete azt mutatta, hogy egy komplex konglomerátum kremnebetonu rejlő porózus szerkezet. A pórusok lényegében zárt jellegűek, amelynek mérete 0,01 mm és 1,5 mm. A teljes porozitás 11 - 13%. Szerkezeti jellemzők kremnebetona és fázis összetétele az összetartó anyag meghatározza annak fizikai, fizikai-mechanikai, építőipari, termikus tulajdonságok és a tartósság.
Táblázat. A 2. ábra tulajdonságok kremnebetona Ovruch kvarcit sebességgel szilikát tömb 320 kg / m 3.
2. táblázat Alap tulajdonságok kremnebetona
Nyomószilárdság MPa, nem kevesebb, mint
Acid,% nem kevesebb
Alkalmazási hőmérséklet, C, legfeljebb
Vízfelvétel,%, nem több,
Tól kremnebetona öntött lemezek, amelyeket azután vetjük alá termovlazhnoy autoklávban a nyomás 0,13 MPa és a hőmérséklet körülbelül 190 ° C-on körülbelül egy nap. Ezeket a lemezeket szerelésére használjuk a forró gáz tengelyek.
Silikatpolimerny tsementpolimerny és betonok használják az építőiparban a cső elve szerint tervezési „cső a csőben” típusú, és a nyomás a bélés az építőiparban füstcsövek formájában beton.
Helyezni Allbest.ru
Hasonló dokumentumok
A gázok alkalmazását a szakterületen: üzemanyagként; hőátadás; A munkaközeg mechanikai munka végzése; környezetet a gázkisüléses. Hőcserélő és rekuperátor levegő felmelegítésére és a gáz. A hő a füstgázok a hőhasznosító kazán.
A készítmény leírása eljárás szilárd tüzelőanyag az égéstérbe. Létrehozása a technológiai rendszer energia és hő termelésére. A számítások az anyag és a hő egyensúlyt a kazán egység. Tisztítási eljárás a füstgázok kén-oxidok és nitrogén.
Elvégzése a számítás üzemanyag égési, hogy meghatározzuk a levegő mennyiségét az égéshez szükséges. A százalékos összetétele az égéstermékek. Meghatározása munkatér a kemence mérete. Válogatás a tűzálló bélés és újrahasznosítására szolgáló eljárás füstgázok.
Tervezése a hőcserélő. Kiszámítása az ellenállás útját légmozgás, a teljes veszteség. Fan kiválasztása. Kiszámítása nyomásesés az útját füstgáz mozgás. Tervezés disznót. Mennyiségének meghatározása füstgázok. kémény számítás.
Kiszámítása méretű bélés, a vastagsága a falazat, a hőmérséklet a kereszteződésekben a rétegek, a hővezetési a munka- és hőszigetelő rétegek. Plotting hőmérséklet ízületek. Az építési kohók. Megtaláljuk az átlagos hőmérséklet a bélés.
Meghatározása a hőterhelés és az üzemanyag-fogyasztás a termelés és hőerőmű; kiszámítása hőkapcsolási. Szabályzata kiválasztása kazánok, hőcserélők, tartályok, csövek, szivattyúk és kémények. Gazdasági mutatói a hatékonyságot a telepítést.
Kiszámítása méretű bélés, a vastagsága a falazat fal és a kupola hengertérfogat 3300 m. Meghatározása hőmérséklet találkozásánál rétegek és a hővezetési mindegyik réteg. Plotting hőmérséklet ízületek, bélés áramkörű fűtőegység.
A koncepció állandó kapcsolatot a vízvezetékek. Tulajdonságok tompahegesztéséhez csövek vagy Bell és csővég. Sajátosságai ragasztás, a felhasznált anyagokat és a folyamat szekvenciát. Előnye ennek a módszernek a vegyület képest hegesztéssel.
Működési elv, a tervezés és a nagy sebességű módot golyósmalmokban. Hadfield acél és fizikai tulajdonságai. Módszer kidolgozása az edzés a bélés golyós malom működését. Az időzítés a javasolt erősítését kezelés és a munka.