Bakelit lakk - alkalmazása és specifikációk
A használata bakelit lakk összetételű
Leggyakrabban a festék anyag védelmére használt kémiai eszközök és berendezések a maró hatást a környezetre.
Az előkészítő szakasz
Közvetlenül a felhasználás előtt a védő felületet meg kell hitelesen feldolgozni a kapott bevonat alapján az előírt minőségi bakelit. A nyersterméket úgy tisztítjuk piszkot, a rozsdát részecskék, por, mértékét és a testzsír vagy sörétszórással megjelenése előtt szürke árnyalatú, matt. Ezután elkészítjük a megoldás is.
Előre kell rázni az üveget a festék, és keverjük össze a tartalmát. Ha a lakk-összetétel legfeljebb 40% töltőanyagot, például diabáz por, grafit vagy kaolin, lehet használni, mint a primer réteget. Ez a réteg a szakemberek alkalmazott ecset alkalmazásával egy kis erő dörzsölje a felületet a talaj a fémszerkezet, de nem később, mint három órával a kezelés után. Így ezek megszünteti annak lehetőségét, bevonat egy fém plakk rozsdás.
alkalmazási szabályok
Ezután az első réteget szárítjuk in vivo 4 órán belül, és azt végzik a polimerizációt. Ezután a munkafelület kell alapozott és bevonva egy második réteg bakelit-típusú lakk, amely 25% töltőanyagot. A következő lépés a polimerizáció a második réteg. Azután, hogy a harmadik és a negyedik réteg festék nélkül töltelék. A vastagság a lakk felületet nem haladhatja meg a 0,5 mm-t.
Végrehajtása során minden munkát Lakk alkalmazása csak ecsettel, és ha festett nagy felületű, lehetőség van arra, hogy alkalmazza a festékszóró. De ugyanakkor ügyelni kell arra, hogy meghatározza a vékony réteg lakk hézagmentesen és megereszkedett az egész bevonat.
Annak érdekében, hogy fedezze bakelit volt mechanikailag szilárd, az szükséges, hogy a felület, amelyre a korábban okozott primer, illessze 2-3 réteg pamutszövet. Kezdetben, a szövet impregnáljuk a bakelit festékek és lakkok, majd illessze be a következő módon.
Fabric tisztított keményítő vystiryvayut, szárítjuk és vágjuk üres a kívánt átmérőjű, majd egy edénybe helyezik a 25% -os oldat bakelit-típusú lakk. Miután 5-6 percig, az anyagot eltávolítják, csavaró kezét gumikesztyű viselése így lakk irritáló és maró hatású a bőrre. Ezután szárítjuk a szabadban, hogy az oldószer tökéletes eltávolítását. Fabric képes tack pasztát primed fémszerkezet.
Azonban végző eljárásra van szükség, hogy az anyag nem nyúlt. Ha ez történik, a szövetet eltörhet szárítás alatt a zsugorodás következtében. Az utolsó szakaszban pamutkendőt festett ecsettel megnedvesített bakelit lakk, ami egy enyhe nyomást.
Védelem vegyi berendezések
Védi az alkatrészeket a vegyi berendezések, mint például a keverők vagy tekercsek impregnált bakelit festékanyag, a szövet kell csíkokra vágjuk, és szorosan feltekerve a védendő felületek, így az átfedés obintovki szélek 30-40 mm.
A számos seb rétegeinek szövet határozza meg az egyes projektek külön-külön. Amikor az összes réteg feltekercselve kell alkalmazni a szövet felületi bevonat réteg lakk. Ezután az egyedi bevonatréteg kell hőkezelésnek vetjük alá, amelynek során a kikeményedés bakelit lakk.
Elvégzése után a hőkezelés, akkor be kell tartani bizonyos szabályokat. Mivel a készülék, amelyhez alkalmazták bakelit fényezés, lehűtjük, és 6-8 órán át 20-30 ° C-on Ha a hőkezelés megfelelő megfigyelhető, a festékréteg felület legyen sima és fényes. azt is szerez egy barnás-vörös színű.
Hőkezelés végezhető rosszul, aminek eredményeként az alábbi negatívumok is megfigyelhető. Mivel a felület bevont lakk bakelit és lehűtjük hőmérsékleten 70-80 ° C-on, és tisztítani egy ronggyal etil-alkoholban, és ha a folt a rongyot sárga-barna színű, akkor ez azt jelzi, gyenge hőkezelés.
Így, bakelit lakk festék anyag hatásos széles alkalmazási területe. Ahhoz, hogy maximálisan kihasználja a pozitív tulajdonságait készítmény, akkor meg kell felelnie a szabályok alkalmazása, beállítása őket minden helyzetben.