Az üzleti polikarbonát termelés
Polikarbonát úgynevezett modern kiváló minőségű műanyag, amely csoportjába tartozik szintetikus polimerek. Polikarbonát a legelterjedtebb. Ezt alkalmazzák az építési és dekorációs homlokzatok különböző épületek a területen az orvostudomány és az optika a mindennapi életben, a termelés biztonságos a szempontból műanyag palackok Ökológiai és t. D.
Jelenleg a speciális eloszlása kapott kétféle lemezanyag polikarbonátból készül. Az első közülük - az úgynevezett mobil (celluláris) polikarbonát. Ez leginkább a kereslet a piacon az építési anyagok, hiszen a kis fajsúlya miatt a nagy számú üregeibe, és ahol a nagy alakíthatóság és erőt (és különösen kellemes, alacsonyabb költségek). Ennek eredményeként lehetőség van arra, hogy készítsen lemezek nagyon vékony falak (0,3 mm vastagságú) extrudálással elvesztése nélkül az ütközési tulajdonságok és a kis súly. Ez polikarbonát használják szerelhető világító dobozok és cégtáblák, vízszintes vagy boltíves mennyezet, üvegezés függőleges. Polikarbonát olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a fényáteresztés (ez az anyag áthalad 82% látható fény, attól függően, hogy a lemezvastagság), kiváló hőszigetelő képesség, alacsony a fajsúlya, nagy ütőszilárdságú, tűzvédelmi, széles működési hőmérséklet-tartomány (- 40 és 120 Celsius fok), a jó akusztikai tulajdonságokkal, valamint mechanikai és kémiai ellenállás. Garantált élettartam polikarbonát 10-12 év.
A második típus az úgynevezett polikarbonát monolit. Ahogy a neve is mutatja, ez az anyag egy szilárd polikarbonát lemezek vastagsága 4, 5, 6 mm-es. Hozzá vannak szokva a burkolat és építészeti üvegezés. Azonban tömör polikarbonát ér sokkal drágább sejt, így szinte soha nem használt horizontális átfedések, de kiválóan alkalmas a termelés görbült alak forró alakítás.
Ez a módszer egy fokozatos növekedése a hőmérséklet egy speciális kemencében levegővel forgalomban, ahol polikarbonát lemezek vannak elrendezve. A forró lapot átvisszük a szerszámban, ahol azt fel kell szerelni, és a szükséges formában. Így a megkülönböztető jellemzője abban áll, állandó vastagságú a kapott elem, és így egy nagy ütésállóság. Ennek megfelelően, monolit polikarbonát eltér a legjobb cellában rezisztencia jellemzőit szilárdsági jellemzői. Ez a lap az anyagot használják az építészet, építőipar, biztonság a közlekedés területén. Monolit polikarbonát előállított lemezek formájában a vastagsága 2 és 12 mm, szélessége - 2050 mm, hossza - 100 mm-ig 13000 különböző színű (színtelen, kék, zöld, sárga, piros, bronz, fehér, tej fekete). Az élettartam a tömör polikarbonát mintegy 15 év. A gyártók így termékeik egy tíz éves minőségi garancia (amennyiben a szabványok és működési szabályzatát).
A polikarbonát előállítására építési és befejező igényel különleges berendezések lemezek vastagsága 0,4-1,6 cm és a szélessége 210 cm. Automatizált összhangban van szerelve minden szükségleti ideértve egy olyan rendszer anyagok szárítására, és a edzőkemencébe előállított polikarbonát. A vonal is fel van szerelve olyan eszköz, amely fedezetet nyújt a lap speciális védőréteggel faj. A maximális kapacitása a vonal 350 kg per óra, és a maximális sebesség, úgy, hogy az extrudálási végezzük, - 5 m percenként. Gyártás polikarbonát - meglehetősen bonyolult egy technológiai szempontból a folyamatot. A felhasznált nyersanyagok pellet származó dihidroxi-fenol és a szénsav, és nyerik feldolgozása a polikarbonát lemezek. Szín pellet (tiszta vagy színes) határozza meg a színe az eredeti lemezanyag. Pellet termelőtől vásárolt, és a termelés kapnak többrétegű és vízhatlan zsák.
A gyártás folyamata polikarbonát lapok több szintből áll. Először is, a pelleteket lemérjük, és rendezve, majd öntünk egy centrifugába, ahol a szennyeződést, majd átvittük az olvasztó. Amikor magas hőmérsékletnek tesszük ki olvadáspontú a pelletek át a kamrába egy folyékony állapotban. Ebben a homogén masszát hozzáadjuk speciális összetevőket, hogy megadják az anyag a jövő bizonyos tulajdonságait. Formation megfelelő tömegű lapok végezzük egy extruderben. Az extrudálási eljárás képezi a megfelelő szerkezettel az anyag - méhsejt (üreges lemezek, két vagy több réteget, amelyek össze vannak kötve a belső hosszanti bordák), illetve monolit. Polikarbonát át a szállítószalag formájában vékony lemezek, amelyek rögzítve erős bordák. Egyidejűleg az extrudálás, a tömegnek az extruder felvitt film a lapokat, védi az anyagot a közvetlen napfény. Kaptunk Mindezen manipulációk küldött üres présbe ahol csatlakozik a kívánt simaság és feszességét. Végül a kész lapot lehűtjük, és vágjuk egy előre meghatározott méretű (a fúrt lyuk őket, ha szükséges), és tároljuk. Ezen utolsó szakaszában a termelés a késztermék teszteljük minőségi előírásoknak való megfelelés, majd elküldte a tárolás és a szállítás.
Egy automatizált sorban a termelés polikarbonát lemez kerül 10-12 millió. Rubelt. További 2 millió euró. Roubles köteles szállítani a berendezés, a telepítés, üzembe helyezés. A vásárlás az első tétel a nyersanyag (granulátumok) és a további adalék szükséges mintegy 3 Mill. Roubles. Helyezzünk egy másik 2 millió. Roubles felár ellenében (bér a munkavállalók, a regisztráció a vállalkozások, a működési költségek elérése előtt a szint önellátás, javítási lehetőség, ha szükséges, és így tovább. D.). Így a szervezet egy nagy termelési polikarbonát lemezek kétféle van szüksége egy lenyűgöző mennyiségű mintegy 20 millió. Rubelt.
Berendezések szállítói ígéretet tettek, hogy legalább az első hat hónapban a munka a cég van szükség, hogy elérjék a önellátás. A stabil jövedelem a cég hozza a végén az első évében. Részben ezek az előrejelzések helyesek, de csak abban az esetben, ha a termelés az első napon fog dolgozni teljes kapacitással (napi termelése 1200 kg a termék, és ezért a havi volumene mintegy 40 ezer. Kg polikarbonát).
A megtérülési idő a beruházás a termelés polikarbonát anyag legalább 2-2 és fél év.
Érdekes ötlet, hogy a kapcsolódó témák