Az árnyalatok csiszolás forgácslap, MDF, rétegelt lemez pajzs és

A növekvő fogyasztói igények a modern bútorok piacán hozott asztalosok az egyre inkább merev keret. Ez elsősorban a felületi minőséget. Legyen szó akár egy asztallap, bútor csapóajtó, vagy a padló a folyosón - minden látható minőségi kezdődik kiválasztásával csiszolószerszám. Vannak bizonyos szabályok, amelyek szerint a kiválasztás zajlik egy adott csiszolószerszám csiszolására MDF, forgácslap és rétegelt lemez. A szabályok ezen függ a célokat,.

Például, ha egy nagy megmunkálási egységek használata ajánlott a végtelen csiszolószalagokkal poliészter alapon. Ez a választás diktált elsősorban az a tény, hogy a szalag poiiészteraiapúak képes ellenállni hatalmas terhelés őrlés során (3200-ig N / 5 cm).

Végcsiszolás legegyszerűbben segítségével végtelen hurkokat papír alapon. Ilyen szalagok általában tartják kisebb terhelés (100031200 N / 5 cm), de a legjobb felületi minősége a munkadarab.
Meg kell jegyezni, hogy a minőségi feldolgozása függ a megfelelő kiválasztása a koptató anyag és a öltésfajta végtelenített csiszolószalag. varrat típusát meg kell felelniük a technológiai funkciók a vállalkozás.

Válogatás a varrás - tágas elég kérdést, és teljesen nyitott meg egy cikkben nehéz. Megjegyezzük, hogy a növény „Liner-Belt” termel csiszolószalagokkal feldolgozására MDF, forgácslap és rétegelt lemez 4 kötésfajtához.

Csiszolószalag kell tárolni egy különálló, jól szellőző helyen, eredeti csomagolásban. Megsértése gyári csomagolás változásokhoz vezetnek a mikroklímát teremtett szerszám tárolásához. A relatív páratartalom a helyiségben kell lennie 40370%, és a környezeti hőmérséklet 10 és 325 ° C-on (ami különösen fontos a nyári időszakban).

Mikroklíma a munkahelyen kívánatos, hogy a tárolási szalagos tárolási körülmények között. Nyáron, amikor a levegő fölé melegítjük 20 ° C, relatív páratartalom, nem mesterséges párásítás kisebb lesz, mint a Szahara. Nedvesség hiánya a levegő nem csak rontja az emberek egészségét, hanem vezet zavarok a folyamat. Állítsa be és ami a legfontosabb, folyamatosan fenntartani a megfelelő páratartalmat az optimális teljesítmény csiszolószerszámok a termőterületek lesz a levegő párásító rendszer.

Ma, az egyik a világ piacvezető részt vesz a termelés ipari párásító, szilárd
Merlin, Ausztria. Részletes cikket róla lehet olvasni ebben a kérdésben.

A legtöbb végtelenített csiszolószalagok szükségszerűen írt terhelés alatt nem kevesebb, mint egy nap, hogy átvegye a feltételekre, amelyek mellett dolgozik egy speciális konzol közvetlenül a munkahelyen. Ez megkönnyíti a telepítési folyamat végtelen csiszoló csiszolószalag a csiszológép, és kedvező hatással van az élettartam, és minőségi csiszolás.

Telepítése után a csiszolószalag a gépen érdemes futtatni a gépet alapjáraton 335 perc. Kívánatos, hogy ismételje meg hasonló műveletet, és miután egy vészleállító a gép. Ilyen eljárások lefolytatásáért szükséges annak biztosítása, hogy a szalag egyenletesen melegítjük. Ne feledje, hogy bármely illetékes képzési szalag használata csökkenti a kockázatot az állásidőt és berendezések kopás, és a megjelenése a házasság, ha csiszolás.

Az összes fenti tárgya lemezes anyagok megmunkálásához. Most beszéljünk bútorok. Válogatás a csiszolóanyag közvetlenül kapcsolódó fiziko3mehanicheskimi tulajdonságait a feldolgozott anyag. A szabály egyszerű: keményfa jobban megfelel, zárt felület a koptató és tűlevelűek (különösen fokozott gyantás) - nyílt területen. Azonban a dolgok bonyolultak. Próbáld megérteni.

Megkülönböztető jellemzői a nyitott és zárt felületi szerkezete:

Alkalmazása gabona sűrűségének alapján 90-95%;
Hosszú élettartamú csiszolószemcsék miatt a kopás csökkentése;
Ez biztosítja a legjobb felületi érdesség.
Alkalmazása gabona sűrűségének alapján - 50-75%;
Hosszú élettartam miatt csökkent szennyeződés a felületen a koptató;

A kívánt szemcseméret végezzük alapján három paraméter:

felületének állapotát az őrlést megelőzően;
juttatás csiszolás;
szükséges felületi érdesség őrlés után.

Tekintsük a főbb csiszolószemcsék gyártásához használt köszörülés övek.

A grafikon (3.), Hogy a Karbid Kremniya a legmagasabb keménysége. De ahhoz, hogy a választás a koptató szemkeménységű adni csak téves, mivel a tartósság, a csiszolószerszám, a minőségi fényezés nagyban befolyásolja kötőanyagként a csiszoiószalaghoz (ragasztó gyanta) sűrűség alkalmazása csiszolószemcséket, és az alapot, amelyre a koptató alkalmazzák. Ugyanakkor, azt kell figyelembe venni a gazdasági megvalósíthatóságát a használata, amely koptató.

Hogyan vegye fel a szalagot a széles gépek (öv szélessége 500 mm és 1400 mm)? Számukra célszerű
használja csiszolószalagokkal papír alapon. A keményfa - fedett felület a csiszolóanyag, a kötőanyag - ragasztó, gabona - alumínium-oxid. Puhafa - nyitott felülete, kötőanyagot - gyanta szemek - alumínium-oxid.

Amikor a kalibrációs a gép működése biztosítja a nagy mennyiségű tépő réteg egy áthaladásra - célszerű használni a koptató anyag vagy szintetikus alapú kötőanyag - gyanta szemek - alumínium-oxid.

Asztalosok, akik nem foglalkoznak izmos (1800h2400 mm forgácslap és MDF vagy rétegelt 1500h1500mm), és
Már vágott homlokzatok, felismerték annak fontosságát, hogy a felület előkészítés alkalmazása előtt sok réteg alapozó és festék bevonatok, amelyek alapján választjuk élményt, a két típusú szalagok, és kétféle koptató. Sőt, a legtöbb esetben a választás szubjektív szempontokon alapul. Miért?

Poliészter bázis egy bizonyos rugalmassága. Ez egy plusz és mínusz. Ilyen szalagok nem kell akasztani, hogy nem fél a nedvesség (általában lehet tartani őket a vízben).

Szalag egyesített alapján megfosztani ezeket az előnyöket, de vannak nagyobb merevségű miatt papír
réteget kötjük a szöveten, azok szinte nem nyúlt, és, mivel a merevség, nyújtanak egyértelműen magasabb felületi minőség. Ha különböző okok miatt, a köszörülés a terhelést a biztonsági öv egyenetlenné válik, akkor előnyös, ha egy szalagot a kombinált és nem az alapján poliészter. De mégis, a legjobb minőségű kapsz segítségével papíralapú szalagot. Ezek azonban érzékenyebbek a stresszre.

Minden gyártási munkás kijelöli a szalag és csiszoló empirikusan, tulajdonságai alapján a gyártási feladatok, a jellemzőiről gépek berendezések és a személyes preferenciák, bár van néhány általános mintákat.

Ami a szerkezetet, majd a keményfa jobban megfelel, zárt felületi koptató (magasabb minőség) és tűlevelű (különösen a megnövekedett gyantás) - nyitott terület (chip jobb).

A bútorok gyártása, a legtöbb esetben, használt papír alapanyag, de ismert, hogy használni szövetek (például, nagy bútorok board polythickness) -, ahol a nagyobb az érték oldhatóan ahol sokkai nagyobb terhelést a szalagon.

Mivel a feldolgozás gabona bútor fórumon főleg alumínium-oxid, miért? Úgy tűnik,
szilícium-karbid szemcseszerkezete merevebb, és ez több törékeny, hogy forgácsolás az őrlési folyamatot, és ennek eredményeként, önélező. De élettartama alacsonyabb, mint a szalagok alumínium-oxid szemcsék, ami lágyabb, egy önélező hatás, de tovább tart. Ezért, az előkezelő a felület az alapozó felhordása előtt használt szinte mindig takarmánygabona alumínium-oxid, és a földi rétegek és festékekhez - szinte mindig a gabonát a szilícium-karbid.

Meg kell jegyezni, hogy annak érdekében, hogy a kívánt felületi minőség, szükség van nem csak kiválasztani a megfelelő alapot, az anyag és a gabona. Rendkívül fontos, hogy figyelemmel kíséri a gép állapotáról és annak összetevőit, ha a csúszócsapoknak elhasználódott, akkor nincs semmi poluchitsya.Obyazatelno folyamatosan figyelemmel kíséri a teljesítményét a motorháztető és a hatalmi vákuumot teremtett a por eltávolítása érdekében a területről
csiszolás, amely, ha nem távolítják el beleesik a területen, és károsíthatják a felületet. Isten ments, ha egy gyenge leszívás esetén ismételten nemrég történt az egyik ügyfelünk, amikor a „tompa” szalag meleg, így a poros keveréket meggyújtja és megrándult, mint a liszt malmok, fordult egy drága gép egy halom fém, Nos, legalább nem ölt senkit.

Általában az őrlési eljárás folyamatosan figyelemmel kísérik és gondozás a technológus.