Ausztenites rozsdamentes acél szerkezete és tulajdonságai
Króm-nikkel ausztenites acélból GOST 5632-72
A GOST 5632-72 ausztenites króm-nikkel acél bemutatja jelek 12X18H9T, 08Cr18Ni10Ti, 12X18H10T, 12H18N9, 17H18N9, 08H18N10, 03H18N11.
A szerepe a króm az ausztenites korrózióálló acélok
Az alapvető eleme, amely acélból 18-10 nagy korrózióállóság a króm. A szerepe a króm, hogy biztosítja a képességét, hogy lesz krómozott. A jelenléte króm az acél mennyisége 18% teszi, hogy ellenáll a sok oxidáló környezetben, beleértve a salétromsav széles tartományban, mind a koncentráció és a hőmérséklet.
A szerepe a nikkel ausztenites rozsdamentes acél
Ötvözés nikkel mennyisége 9-12% ausztenites acélból igényeinek osztályban. Ez biztosítja a magas megmunkálhatóság acél, különösen a megnövekedett hajlékonysága és csökkentett a hajlamuk arra gabona növekedése, valamint a különleges szolgáltatást tulajdonságokkal. Acél típusa 18-10 széles körben használják például a korrózióálló, hőálló, hőálló és kriogén anyagok.
Fázis átalakulások ausztenites rozsdamentes acél
A következő fázisátalakulások fordulhatnak elő króm-nikkel ausztenites acélok:
Szemcseközi korrózió ausztenites rozsdamentes acél
Hajlandóság acél szemcseközi korrózió nyilvánul eredményeként szétválasztása karbid fázisok. Ezért, amikor értékelésekor a korróziós tulajdonságai acél a legfontosabb tényező termokinteticheskie paraméterek képződését karbidok ott.
Hajlam írja 18-10 edzett acél szemcseközi korrózió meghatározzuk, elsősorban, a koncentrációja a szén szilárd oldatban. Növelése széntartalma bővülő hőmérséklet-tartományban dőlése acél szemcseközi korrózió.
Acél Típus 18-10 hatására a tartományban 750-800 ° C lesz hajlamos a szemcseközi korrózió:
- egy szén-dioxid-tartalma 0,084% - már 1 percen belül;
- egy szén-dioxid-tartalma 0,054% - 10 percen belül;
- egy szén-dioxid-tartalma 0,021 5 - a több mint 100 perc.
A csökkenő széntartalom egyidejűleg csökkentett hőmérsékleten, ami megfelel a minimális időtartamát az izotermikus hőntartási előtt szemcseközi korrózió.
Hegesztése ausztenites korrózióálló acélok
Szemcseközi korrózió 500-600 ° C-on
Csökkentett széntartalom akár 0,006% nem biztosít teljes rezisztenciát acél típus 18-10 szemcseközi korrózió 500-600 ° C-on Ez veszélyt jelent hosszan tartó szolgáltatás Fém e hőmérséklet-tartományban.
Stabilizálása acél titán és a nióbium
Amikor be a króm-nikkel acél típusú 18-10 titán és nióbium formában karbidok, amelyek hozzájárulnak, változó feltételek izolálására karbid fázis. A viszonylag alacsony hőmérsékleten, előnyösen 450-700 ° C-on halad típusú karbidokat CR23 C6. amely így hajlamos szemcseközi korrózió. Feletti hőmérsékleten 700 ° C-on, előnyösen elkülönített speciális típusú karbidok TiC vagy NbC. Ha csak azokat a speciális keményfém hajlandóság szemcseközi korrózió nem fordul elő.
Nitrogén ausztenites rozsdamentes acél
Nitrogén, mint a szén, változtatható oldhatósága ausztenit. Nitrogén képezhetnek hűtés során, és izoterm gazdaság független nitrid-fázist vagy annak egy részét a karbidok, szén behelyettesítésével. Hatása a nitrogén a tendencia, hogy szemcseközi korrózió ausztenites króm-nikkel acélok lényegesen gyengébb, mint a szén-dioxid-és kezdtek megjelenni csak akkor, ha tartalma több, mint 0,10-0,15%. Azonban, a bevezetése nitrogén növeli a szilárdságát ausztenites króm-nikkel acél. Ezért a gyakorlatban, ezek az acélok használt kis nitrogén adalékanyagok.
A hatás a króm
A növekvő koncentrációjú króm oldhatósága szén ausztenit króm-nikkel csökken, ami megkönnyíti a szétválasztása a karbid fázist ott. Ezt különösen igazolják azok a csökkenése szívósság az acél növekedésével a krómtartalom, amely kapcsolatban van a kialakulását karbid a szemcsehatár mesh.
Azonban, a koncentrációját növeljük a króm a ausztenit vezet jelentős csökkentése a tendencia, az acél szemcseközi korrózió. Ez annak tulajdonítható, hogy az a tény, hogy a króm jelentősen növeli a korrózióvédelem az acél. Magasabb koncentrációjú króm az acél kisebb fokú kimerülése a szemcsehatár karbidok abban az elosztása.
A hatás a nikkeltartalom
Nikkel oldékonyságát csökkenti szén ausztenit, ezáltal csökkentve a szívósság az acél temperálás után, és növeli a tendencia, hogy a szemcseközi korrózió.
A hatása ötvöző elemek a szerkezet a acél
A természet a befolyása az ötvözés és a szennyező elemek a szerkezet króm-nikkel ausztenites acélok magas hőmérsékleten vannak két csoportra oszthatók:
1) ferrit elemek: króm, titán, nióbium, szilícium;
2) A ausztenitképző elemek: nikkel, a szén, a nitrogén.
Delta-ferrit króm-molibdén acél ausztenites
A jelenléte delta-ferrit a szerkezet a ausztenites króm-nikkel acél típusú 18-10 negatív hatással van a feldolgozhatóság szempontjából képlékeny alakváltozás során forró - gördülő, átható, kovácsolás, sajtolás.
Az összeg a ferrit az acél korlátozódik mereven ott aránya a króm és nikkel, valamint a technológiai eszközökkel. A leginkább hajlamos a delta-ferrit képződését csoport acélok X18H9T típusú (lásd. Szintén rozsdamentes acélból). Amikor melegítjük, ezen acélok 1200 ° C-a szerkezet tartalmazhat legfeljebb 40-45% delta-ferrit. Steel a legstabilabb típusát H18N11 H18N12, és hogy magas hőmérsékleten is szinte tisztán ausztenites szerkezet.
Hőkezelése króm-nikkel ausztenites acélok
Ausztenites króm-nikkel acélok, kétféle hőkezelés:
- edzés és
- stabilizáló hőkezelés.
termikus feldolgozási paraméterek eltérnek a stabilizálatlan acélok és acélok stabilizált titán vagy nióbium.
A temperálás egy hatékonyan megelőzhetők a szemcseközi korrózió acél, és amely optimális kombinációját mechanikai és korróziós tulajdonságok.
Stabilizáló hőkezelés edzett acél szüksége krómkarbidok:
- ártalmatlan a szemcseközi korróziós állapotban stabilizálatlan acélok;
- speciális keményfém stabilizált acélok.
Megkeményedése ausztenites króm-nikkel acélok
Ezen acélok hozzáadása nélkül titán és a nióbium mellett kioltás megérteni fölé melegíteni hőmérsékletét oldódási krómkarbidok és kellően gyors hűtés, homogén gamma rögzítő-oldattal. A melegítési hőmérséklet lehűtésére növekvő szén-tartalom növekedésével. Ezért, az alacsony széntartalmú acél edzett, hogy alacsonyabb hőmérsékletű, mint a magas széntartalmú. Általánosságban, a melegítési hőmérséklet tartomány 900-1100 ° C-on
Az expozíció időtartama acél egy edzési hőmérséklet meglehetősen alacsony. Például, a lemezanyag és a teljes melegítési idő a kitettség melegítés 1000-1050 ° C általában alapján választjuk 1-3 perc alatt, 1 mm-es vastagságban.
Stabilizáló hőkezelés ausztenites króm-nikkel acélok
A stabilizált acélok lágyítást végezzük közötti hőmérséklet-tartományban a melegítési hőmérséklet kioltására és létezik egy maximális hőmérséklet szemcseközi korrózió. A nagysága ezen intervallum elsősorban függ a króm tartalom az acél és növekszik a koncentráció.
A stabilizált acélok, lágyítást végezzük a transzfer szén krómkarbidok speciális karbidok titán és a nióbium. Ez felszabadítja a króm, hogy növelje a korrózióvédelem acél. Az izzítás hőmérséklete tipikusan 850-950 ° C-on
Ellenállás ausztenites króm-nikkel acélok savakkal
Az a képesség, hogy a passziválás króm-nikkel-ausztenites acélok elegendően nagy ellenállás a salétromsav. 12X18H10T acél és 12H18N12B 02H18N11 egy első ellenállás értékelése:
- a 65% -os salétromsav-ig terjedő hőmérsékleten 85 ° C;
- 80% -os salétromsav-ig terjedő hőmérsékleten 65 ° C;
- 100% -os kénsavval-ig terjedő hőmérsékleten 65 ° C;
- keverékei salétromsav és kénsav (25% + 70%), és 10% + 60%)-ig terjedő hőmérsékleten 70 ° C;
- 40% foszforsavat 100 ° C-on
A ausztenites króm-nikkel acél is van egy nagy ellenállás a szerves sav-oldatokkal - ecetsav, citromsav, és a hangyasavat, valamint a lúg KOH és NaOH.