állórész kialakítása
A design a turbina-generátor állórész
A állórészházban van rögzítve magnitoprvod háromfázisú tekercselés és a megoszlik a hűtőközeg gáz. A hidrogén-lehűtjük generátorok a házzal behelyezett Gázhűtők.
Súly generátor állórész viszi át a ház alapja. Tokjába szervezet megkapja kényszeríteni felemelésekor összeszerelt állórész és a forgalma eszköz során különböző feldolgozási műveleteket. Elektromágneses nyomaték hat a állórész vasmagja és a rajta keresztül, hogy a test és a rögzítő (csavarokkal) a alapot.
Amikor egy rövidzárlat lép fel a stroke elektromágneses pillanat, ami 6-8-szor nagyobb, mint a névleges értéket. Rögzítése mag és a héj és a héj magát az alapot ki kell bírnia, mint a mechanikus túlterhelés.
Állórészházban is rázkódásnak kitett állandó 100Hz frekvencia eredő vontatási mágneses forgó mágneses forgórész állórész. Ego erő igyekszik, hogy a mag henger ellipszis alakú. Rezgés tönkreteheti a test varrat. Tervezésekor az állórész megfelelő intézkedéseket, hogy csökkenti az átviteli váltakozó mechanikai erő a magtól a szerkezeti elemek a ház.
Ház egy hidrogén-ra hűtjük generátor állórész hengeres alakú, szemben a léghűtéses géptest komplex alakú. Failure hengeres alak vezet a feszültség koncentrálódása házas helyek esetén robbanás a gázkeverék.
Mivel a gáz hűtők találhatók a készülék belsejében, a külső átmérője a burkolatok hidrogénnel hűtés turbina generátorok mindig nagyobb, mint az átmérője a generátor ház léghűtéses, és korlátozott méretei, melyek lehetővé teszik szállítás vasúti kocsi.
A ház pedig el van szigetelve a különálló lapokat acél St-3. A fő elemei a ház van iparvágány, keresztirányú falak és a bordák rögzítésére számukra, hogy az állórész mag.
A gépek hidrogénnel lehűtjük burkolat és keresztirányú falak működnek vastagabb növelni erejét és a gáz tömítettségét a ház (táblázat. 1)
A elemek vastagsága az állórész-ház
1-1 ábra mutatja a tervezés az állórész-ház a léghűtéses turbógenerátor, és ábra. 1.2 A legfontosabb elemei az ügyben. Sheets bevonata az 1 ház, hajlított a hajlítógép, vannak hegesztve, hogy a végén a 2. és keresztirányú falak 3, amelyek előre-hegesztett az egyes szegmensekben kivágjuk a másoló a hengerelt lemez. Minden hegesztések ellenőrizni X-ray egységek, gamma-sugarakkal vagy ultrahang. A kivágások a keresztirányú falak a folyosón a hűtőgáz. A végfalak vastagabb, hogy ezt követően csavarozott külső pajzsok. A belső átmérője a végfalak valamivel nagyobb, mint keresztirányú, hogy be tud jutni a házba nyomólap tartja az összeszerelt magréteget. A távolság a keresztirányú falak 0,5-0,7 m. A számát a keresztirányú fal által meghatározott száma hűtőlevegő fúvókák. Ez a kialakítás biztosítja a szükséges szilárdságot egy elfogadható áramlási ellenállása légcsatorna. Meg kell jegyezni, hogy a fal vastagsága határozza meg nem csak a feltételeit testi erő, hanem a követelményeknek a megbízható hegesztést.
A keresztirányú és a tok falai vannak hegesztve a belső oldalán ékek (bordák) 4 mentén a hengeres felülettel. A bordák vannak hegesztve keresztül gons 5 (Fig.1.1). A rögzítő bordák számítanak az akció tangenciális erők a nyomaték, amely akkor jelentkezik, amikor egy rövidzárlat. A bordák (Fig.1.2, a) készült hengerelt acél. A belső oldalán az ék szemben a hegesztés helyett gon, kezelt fecskefarok biztosítására őket ebben a módon a szegmensek az állórész acélmag.
1-burkolat teste; 2 - végfala; 3 - keresztirányú fal; 4 - ék borda; 5 - négyzet alakú; 6 - septum; 7 - pin; 8 - Támogatás láb; 9 - windows; 10 - támasztógyűrű.
Ábra. 1.2. Részletek az állórész-ház
és - egy végfala; b - a keresztirányú fal; a - ék-borda
Az ékek a parttól 0,5-0,6 m egymástól szögben 60 ° a tengelyére teszi a horony szélessége 2 mm, hogy megkönnyítse a mag összeszerelési. Ezekkel rések, egy szegmensét az állórész kerül acél ék nem cél, és behelyezzük a legközelebbi nyílásba, majd nyomja azt a területen lényegesen kisebb hosszúságú. A végén az ékek nare-zayut menet. Ékek vannak hosszú és viszonylag neboli Choe-szakasz. Ezért a feldolgozás során, ezek torz. Visszaállításához egyenességét az ékek a Richt-kristály-tűzcsapok vagy Pneumohydraulicus sajtó. Nagy pontossággal gotovleniya ékek megkönnyíti azok elhelyezését (desztilláció) a ház furat és javítja a gyártási minőség mágneses lap.
Emelésére a generátor közvetlenül a bőrre, hogy privatizált Riva csőcsap (lásd 1.1 ábra). Ez biztosítja a terhelés átadása a falakon a ház. A generátorok a nagy teljesítmény pin sarok csavarokat a lemezhez, hegesztve a test. Ház A hidrogén-ra hűtjük generátor állórész-állvány az azonos kialakítású elemeket, mint a gép burkolat lefúvatás. Mivel a hidrogén-hűtött generátor burkolat henger alakú, a Pope-folyó a ház falán készült formájában kör alakú lemezeket a Num-lo keresztirányú falak és azok helyét meghatározni kívánt test merevség és a hűtőkör. Gázhűtők gömbölyű bogeneratorah hidrogénatom hűtött telepítve a házon belül. Ezek lehet elhelyezni hosszanti-de-Priest-vízszintesen vagy függőlegesen-folyó (ábra. 1,3).
A két áramkör gázhűtők keresztmetszetű és legelterjedtebb ver-áramkör helyileg elhelyezést. Szakasz lyukakban, hegesztett-tését a hengeres része az állórész-ház (ábra. 1.4a). Mivel áramfejlesztők több mint 200 MW, összeszerelt állapotban a mérete meghaladhatja a megengedhető közlekedési, ők állórész kompozit három részből áll: egy középső része, amelyben található egy magot egy kanyargós, és két végrésze. Gáz hűvösebb és turbogenerators ezekben végrészei vannak behelyezve a házba (ábra. 1.4b). A turbó-generátorok: 800 és 1200 MW végrészei működnek komponensei a két rész, hogy lehetővé tegye a szállítási.
Tervezésekor a generátor belső felületekhez az állórészházban van kialakítva oly módon, hogy egyrészt minden egyes szakasz teljes hossza mentén egyenletesen terhelődik hűtőgáz, és, másodszor, az elmozdulás a hideg gáz fúvókák minden szakasz és hajtjuk ellátási ezt a teljes áramlás híg hidrogén-kamrában.
Ház egy hidrogén-ra hűtjük generátor állórész működnek és transzport mancsok. A léghűtéses generátorok transz szabó mancs szállítás során hiányoznak, és az állórész szerelt alján a hajótest.
Egy fontos tulajdonsága a design turbina generátorok kapacitása 165 MW, és a fenti egy olyan rugalmas felfüggesztése az állórész mag a házhoz. Ez segít csökkenteni az átviteli rezgés frekvenciája 100 Hz-re a mag a test és megakadályozzák a hegesztett test varratok. Záró rugalmassága révén valósul végrehajtását ékek a hosszanti hornyok a zónában a hegesztési a keresztirányú ékek és a tok falai (ábra. 1.6A). Számos turbina generátorok alkalmazott rugalmas felfüggesztését a mag a házhoz, amely nyomólapok csatolt a falak a házban. A bordák és az állórész lemezeket van egy lyuk az oldalfelület. Haladjanak keresztül összekötő csavarjait (ábra. 1,6, b). Így, a lemezek közbenső rugalmas elem, amelyen keresztül továbbítjuk a testsúly és a rezgéscsillapítás mag.
A design a teljesen összeszerelt tüske és telepítési az állórészházban ábrán látható. 1.7. A mag (mágneses kör) egy henger összeszerelt elektromos acél és osztva az egyes csomagokat 40-50 mm. Csomagok közötti szállítására légcsatorna 10 mm (kevesebb 5 mm). A csomagok fix típusú csatlakoztatás „fecskefarkú” a ék alakú bordákkal. Az összeszerelt és tömörítve van eddig mag állapotban tartják a végei a nyomólemezek alkalmazásával dió rácsavart szárai a bordák.
Ha a külső átmérője a mag nem haladja meg a 990 mm-es, a csomagokat összegyűjtjük (töltés) az egyes lemezek bélyegezni az elektromos acélból. Turbinás generátorok közepes és nagy teljesítményű mag külső átmérője meghaladja a 990 mm, és így a mágneses töltés csomagokat az egyes szegmensek. A melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt elektromos acélból 0,5 mm vastag (ritkábban 0,35 mm) alkalmazunk a gyártási lemezek és szegmenseket. Melegen hengerelt acél olcsóbb és erősebb, mint a hideg. Azonban hidegen hengerelt acél jobb mágneses jellemzőkkel és alsó elvesztése nagy megengedhető indukció. Ezért, annak alkalmazása a nagy generátorok lehetővé teszi, hogy gyártását állórész vasmagja és egy monolitikus 5-10% -kal kisebb hosszúságú.
Négyféle használt szegmense a állórészmagot turbogenerators: alap, szellőzés, megrövidült fogak mi, nyomás. A fő szegmensek alkotják körülbelül 90% -a az összes szegmens, amelyek a csomagokat egyre járom (ábra. 1 9a). A hornyok a külső ív formájában „fecskefarok” vagy paralelogramma szerelésénél szegmensek a széleit az ék az állórész-ház. A hornyok a belső oldalon az ív nyitott, négyszögletes alakú terveztek az állórész tekercselés. Ezekben a hornyok kivágásokon keretében az ékek a tekercs rögzítésének rudak a horonyba. Szegmensek aktív acélon lepecsételt általában meghal vegyület amelyen hornyok vannak vágva darabban a szegmens is. A gép 100 MW használjuk négy szegmens, vagy a hat foga. A gép használata nagyobb motoros fúrók szegmensek hatásainak csökkentésére egyenetlen vastagságú az acéllemez. Miután alkotó szegmensek egy kontúr lyukasztó Burr (Burr), amely eltávolítjuk, mivel ezek az összeszerelt mag acéllemezek közel egymáshoz, és alkotnak vezetőképes áramkörök. A váltakozó mágneses mező ezen áramkörök elő-nek további veszteségek és a fűtés az acél, ami csökkenti a hatékonyságot a generátor, és bizonyos esetekben a helyi olvad ki a mag és a tekercselés. Lakk film, melynek vastagsága körülbelül 0,05 mm, egy szilárd szigetelés a lemezek közötti az összeszerelt mag. Hőállósága lakkréteg 130-140 ° C-on Szellőző szegmensek (ábra. 1.9.b) állítsa A csomagok közötti alapvető szegmensek. Hoznak létre egy radiális légcsatorna.
A szegmensek rövid fogak használják összeszerelésére csomag külső mag. Ezek nyert alapvető szegmensek további tuskók, amelyben a horony alá nyúlik a tekercselés és lerövidíti karom. K. extrém stack igényesebb, mivel ezek érzékelik az erő a push gyűrűk (lemezek) az állórész. Extreme csomag kell monolit, nincs „toll” a terület a fogat. extrém csomagok-fill-in előre generátorok kapacitása több mint 100 MW, és nem a folyamat összekeverjük a mágneses áramkört. Erre a célra, a formaszegmensek összegyűjtjük a csomag 30-40 mm vastag, a szegmensek vannak kötve lakk és sült hőmérsékleten 160-200 ° C-on A számú külső csomagok telepítve mindkét oldalán a mag, 3-5. Ebben az első extrém csomagot annak ugyanolyan méretű, mint a borda, valamint az alapvető pas cimborám. Későbbi csomagok szélsőséges, ahogy megközelítik a nyomógyűrű van egy kisebb fogak magassága és egy nagy Shih Rina horony. Nyomás szegmensek telepítve között nyomólapok és az utolsó extrém csomagot. Ezek közvetlenül ne-Reda erőfeszítéseket a lemezt, hogy a szélsőséges csomagok predot forgatás toll tüskék létre szellőzőcsatornákba a területen. Nyomás szegmensek sajtoltunk elektromos acélból készült 1211 és rászegecseinek nyomja ujjait a nem-mágneses acélból (ábra. 2.9).
Nyomás lemez kis kapacitású turbina generátorok készült nemmágneses ötvözött öntöttvas. A komplex alakja a keresztmetszet biztosítja a szükséges szilárdságot lemezt érzékelésére rugalmas ereje révén a préselt mag. Között a nyomólapot és a végfal van elhelyezve (falához hegesztett) a hengeres gyűrű, szükséges a megfelelő erők eloszlása elasztikus reakció célja, hogy adja be mag tölcsér alakú. A kölcsönös helyzetének a szegmensek és a sürgető nyomás tűz kiegészítésül rögzített gyűrűs kulcslyuk. Egy nagy teljesítményű turbinával generátorok nyomólapok öntött a nem-mágneses acélból.
A nagy teljesítményű generátor növekedése miatt az állórész tekercs áramok intenzitását a szórt mező által generált elülső részekben növeli úgy, hogy a hő-veszteséget a komplementer széle csomagokat mag nyomólap és szerelék nagyobb problémát jelent, mint kiszámításakor az aktív zóna a gép. Annak érdekében, hogy csökkentse fűtési állórész végén alkatrészeket használnak nemcsak intenzívebb hűtés ebben a régióban, beleértve a közvetlen víz, hanem hogy különleges tervezési lépéseket, hogy csökkentsék a járulékos veszteségeket.
A mágneses mező generátor egy célterületen egy bonyolult háromdimenziós szerkezet. Ez megteremti az elülső része állórész és a forgórész tekercselés, valamint kihajlás a munkafolyamat különbség. Kiegészítő fűtés extrém csomag döntően az indukciós komponenst belépő merőlegesen be a gép a végén ágakkal. Ez a komponens a indukciós mező csökkenésével növekszik A tekercs végei a forgórész tekercselés, vagyis a. E. a csökkenés a gerjesztőáram. Például, a turbina generátorok 300-800 MW teljesítményű indukciós komponens beépítése növeli megközelítőleg 30% -kal csökkent a gerjesztőáram, nyújt átmenetet generátor dolgozni a teljesítmény arányát 0,95-1,0. Körülbelül ugyanezt indukciós során növekszik tovább csökkentve, és csökkenti a gerjesztőáram a teljesítmény tényező 0,95, de a fogyasztása meddőteljesítmény a hálózatról.
Veszteségek csökkenése a célterületen az állórész modern nagy teljesítményű turbó-generátor érjük el árnyékolás a zónában, a telepítő csomagok lépcsőzetes külső alapszelvények (slot) a fogak külső csomagolás, telepítése mágneses söntök.
Árnyékolás a végén zónák végezzük vörösréz gyűrűvel között a nyomólap és a mag (ábra. 1.10). Ilyen szitát csökkenti szinte nullára indukciós komponens, amely benne van a hátsó vége az állórész, és nagymértékben csökkenti a D a horonyfenék zónában.
Csökkentett veszteségek underexcitation mód érhető el erősen lesarkított magasban „külső csomagolás összehasonlítva a hagyományos lépésenkénti. A mag szélein, legközelebb a rotor, a végén az indukciós összetevő csökken körülbelül 1,6-szor. Ehhez, a lépések számát és azok méreteit kell választani alapján a lépcsős közelítés egy csomagot ferde szögben a vízszintes 60-70 °.
Az alapvető méretei a magok különböző turbina generátorok táblázatban mutatjuk be. 1. 2.