Alexander - Shop üvegekbe, stencil, ékszer gépek - Alexander - Shop

A valóságban a mester modell kézzel készült, mint a mester úgy érzi, fém alakja jövő termékek, mint mesterek nem sok, igaz művészek és szobrászok, akik az alaphangot, és hozzon létre ékszer divat ékszer márkák.

Tuskó ékszer öntött arany, platina, ezüst ötvözetek. Ez a minta aranyötvözetek 750, 583 és 585, amelyek a nikkel és a cink, ezüst és réz, platina ötvözetek a minta 950, mintákat ezüst ötvözetek 916, 875 és más öntészeti ötvözetek.

A technológiai folyamat a casting viasz öntési az alábbi lépéseket. standard modell, gumi penész, viasz modell formába öntése.

Berendezés öntési:

A fém formákba öntjük kétféleképpen: centrifugális és vákuumos szívó. Forcible töltelék a penészgombák történik centrifugális eljárás alatt a centrifugális erők hatására a forgókemence. ÖSSZEFOGLALÁS vákuumos szívó módszer az, hogy távolítsa el a (szivattyúzási) a levegőt a öntés során. Nyomás a cseppek formájában, hogy 0,75-2,25 Pa a légköri, ezáltal a mesterséges túlnyomása az olvadt fém az öntőforma falán.

Mi berendezéseket vásárolni, milyen típusú casting előnyös, hogy fenntartsa a növekvő igények a minőségi öntés és így a nagyobb teljesítmény a termékek előállítása, technológiai rugalmasság, képes együttműködni kis és nagy dózisú díjat.

A legtöbb ékszer casting-nak a tehetetlenség még továbbra is kihasználják a régi osztály kézikönyv torony rezisztív fűtőtestek vagy tokos. Annak érdekében, hogy megrendeléseket időben kell leadni az 5-15% -a termelés nagyobb, mint ahogy azt néhány ilyen öntött tuskó ismét esnek az ESR miatt képtelenek, hogy megszüntesse öntési hibákat. Ugyanakkor, fokozva a termelési költségek egy megnövekedett összetettsége üzembe helyezést és korrekciója hibák.

Amikor a centrifugális öntési eljárás űrlapkitöltés folyékony fém és a kristályosítás alatt történik a centrifugális erők hatására. öntés minősége függ a képesség, hogy pontosan kiszámítani és ellenőrizni a gyorsulási paraméterek és forgatás a centrifuga. centrifugálási sebességet befolyásolja a forma öntése és minőségét palást, és a gyorsulás egy gyorsulás változó kell adnia a folytonosság áramlását a jet közel lamináris rendszert. Hogy megszüntesse a rezgéseket, mechanikai rezgés alaposan meg kell öntés előtt folyamatban egyensúlyt az autó minden egyes lombikba megfordításával a helyzetét a terhelés - ellensúlyt. Mindezek a tényezők nagyban akadályozzák a támogatása centrifugális gép az ékszer iparban.

Nagyon vonzó ékszerészek nézni az új fejlesztések vákuumos öntés gép, amelyben az indukciós fém olvadáspontja végezzük védett környezetet, és fémöntvény végzik formájában szívó alján keresztül a tégelybe. Még kifinomultabb megjelenést vákuumos indukciós gép, amely lehetővé teszi a létrehozását túlzott nyomás a folyadékot a Nyomdai előkészités fém fázisnak a végén a forma öntése.

Szintén fontos szerepet játszik ékszer beolvasztására folyamat, amely nagymértékben függ a kemence típusától használni. Legelőnyösebb a használata indukciós kemencék vagy egységek állítható fűtési teljesítmény, amely gyorsan, minimális füst hagyjuk, hogy elérje a nemesfém a fém öntési hőmérsékletre. Ebben az esetben, az elektromágneses mező az induktor biztosít nem csak a hő, hanem a keverést olvadt fém, amely biztosítja a egységesség és homogenitását az ötvözet alulról a felső töltött formában. Mindez azért fontos a jó minőségű ékszerek casting.

Ott van még a módszer a CO-fröccsöntés és vákuumos szívó, és a kombinált alkalmazása centrifugális öntés és a vákuumos szívó, hanem azért, mert a bonyolultsága az injekciós mechanizmust, ezek nem széles körben használják.

Jelenleg használt fröccsöntő gépek, hanem azért, mert a magas ára egységek, kellékek, a hosszú megtérülési idő és korlátait fröccsöntő gépek, gyakran használják a hagyományos indukciós kemence, vákuumszivattyú és vevők. Néha elég ahhoz, hogy remekművek.

A standard modell az úgynevezett eredeti - a mintát a jövő casting.

A fém modell fel van szerelve egy tölcsér alakú sprue és gumi formájában eltávolítjuk belőle. Előállítására használt referencia nem változtatja tulajdonságai romlanak vulkanizálás során a gumi formák, kémiailag reagálnak a gumi. A paraméter a felületi érdesség szabvány nem lehet alacsonyabb, mint a szükséges öntvények előállítása rajta: mosdó, karcolások, horpadások a felületén, ami elfogadhatatlan. szabványos méretek meg kell haladnia a méretei a kész mintázat (5-6%) a teljes zsugorodás a fém öntés során és keményedése a ráhagyás.

Az ékszer ipari szabvány gyártási vállalkozások jellemzően arany minta 585, ahol a felület van bevonva ródium, hogy semlegesítse a hatását felszabadított salétromsavat a kikeményedési folyamatot. A gumi öntőforma úgy van kialakítva, hogy készítsen viasz modellek öntvények. Formák készülnek az importált és a hazai fajták gumi. Különbséget osztott és az osztott penész.

A gyártás folyamata az osztott formák.

Lombik bázis szerelt sima felfekvési felülettel és töltött agyag, agyag van nyomva (a fél) standard modell. Az első lombik állítsa be a második és töltse ki a víz-gipsz megoldás. Amikor a gipsz kikeményedett, a lombikot megfordítjuk, agyagot eltávolítjuk, és a megüresedett tér tele lombikba kis darab nyers gumi. Etalon maradnak (félig) a gipsz, amelyek mélyedések készülnek a lehetőséget, hogy egy további formáját gumi kiemelkedések. Lombikokat szerelt a vulkanizáló sajtó, amely a 45-60 percen át: 150 - 160 ° C termék darab gumi vulkanizálás. Kikeményedés után a gipsz osztott, és eltávolítjuk a lombikból. Etalon eltávolítjuk, és alaposan meg kell tisztítani. Gumi penész is tisztítani, meghintjük hintőpor, majd helyezzük rá szabvány. Ezután a lombikot úgy van beállítva, hogy a kész gumi öntőforma alján, és az elfoglalt terület addig vakolat, tele szelet nyers gumi. A lombikot újra elhelyezett vulkanizáló prés gumi vulkanizálás a második része a penész. Miután ez a szabvány elválasztjuk a gumi penész és vágjuk egy futó csatornát biztosít.

A gyártás folyamata az osztott gumi formák.

A standard modell között van elhelyezve a két Gumi lemezek megfelelő vastagságú, majd kikeményítése őket, hogy nyomás alatt, amelynek során a templát préselik a felmelegített, meglágyult gumimassza. A elválasztására a standard öntőforma kell vágni, ami egy E módszer hátránya. A viasz modellt készítünk öntéssel gumi formák viasszal a befecskendező egység. Mielőtt megnyomja a formát gondosan meg kell tisztítani, és kent eukaliptusz olaj vagy víz-glicerin-oldat. Press-fit modell készítmény (viasz) az öntőformában hőmérsékleten 60-85 ° C, és nyomása 2-15 Pa. Megnyomása után a formát, 1 - 1,5 perc, hűtőszekrényben lehűtjük. Ready modellek forrasztott formájában karácsonyfák körül felszálló viasz. „Karácsonyfa” viaszból hozott egy gumi alap. Előre gyártott egység modellszám zsírtalanítják alkohol vagy szén-tetrakloridban, és szárítjuk in vivo. A zsírtalanítást lehet használni szappanos oldatot, majd átöblítjük a készüléket hideg vízben, és szárítsa meg in vivo. Nemrégiben, használható anyagok viasz modell hozzáadásával 5 polietilén hőmérsékleten 80 ° nyomás.

Formák (töltési lombikok)

Formák készült tűzálló formázható keveréket vibrovakuumnoy telepítést. A műveletet végeztük ebben a sorrendben: a megoldás a formázható keverék és desztillált vizet (0,3-0,4 L per 1 kg keverék) alaposan összekeverjük, majd evakuáljuk a levegőt eltávolítják a 2 - 3 percig nyomás pedig nem több, mint 0,075 Pa; mind a fém-lombikban beállított modellt blokkok.

A lombikokat azután helyezzük az egységet, és tele van formázó homokot evakuáljuk 2 - 3 percig nyomás pedig nem nagyobb, mint 0,075 Pa.

Miután 40-60 perc, ha a formázható keverék megszilárdult, a lombikot eltávolítjuk a gumitömítések és a formázható keveréket vágják végeinél az öntőforma; majd helyezzük az öntőforma egy kemencében, és annak fenntartása ott, 1 - 3 órán át hőmérsékleten 90-100 ° C-on, olvadt készítményt modell. A viasz jellemzően összegyűjtjük egy rozsdamentes acél serpenyőben helyeztünk az alsó tálca eltávolított tokos kemencébe viasz újra felhasználható.

Felolvasztás után minta készítmény formák kalcináljuk kalcináló kemencében alatt különleges rendszer: hő 20 és 150 ° C-on 0,5 órán át, áztatás hőmérsékleten 150 ° C-on 3 óra alatt; fűtési 300-700 ° C-on 3 órán át, hőntartás 750 ° C-on 3 órán át.

Az öntvények a következőképpen állítjuk elő: pörkölt formákba önteni a fémolvadék berendezések centrifugális öntési növények „Vacuum metal”, vagy speciális vákuumos indukciós öntőgépek - az előnyöket, amelyeket mindenki ismer ékszerészek.

lombik hőmérséklete öntéséhez ötvözet CPM 875 CPM 916 ZlSrM585-80, ZlSr750-150 - 400 580 ° C-on, és egy ötvözet ZlMNTs-750 - 500 600 ° C-on

folyékony fém hőmérséklete felett kell lennie olvadási hőmérséklete 50-200 fok függően az ötvözet és a forma termékek.

Az alacsony hőmérséklet nem ad jó fém fészer, egy nagy túlmelegedett és az oxigén jelenlétét ad pórusokat.

Mindenesetre, az optimális hőmérséklet az olvadék és a lombik görgők egymástól függetlenül, a saját tapasztalat, hiszen a legtöbb esetben a hőmérő eszközök hibákat, hőelemek vannak telepítve a tehetetlenség és izzítási kemencék másképp.

Nem elhanyagolható ajánlások szállítói öntvény vegyületekkel, valamint a szállítók lekötést.

Formák, feltöltött arany és ezüst ötvözet, vízben lehűtöttük, és a feltöltött ötvözet ZlMNTs - in vivo. Lehűlés után az öntési futó a kopogás formák, származó, tisztított, formázható keverékhez. majd fehérített.