Alapjai szervezésének termelési gépek javítási folyamat - studopediya
Módszerek tanulmányozása a kopás és sérülés gépalkatrészek.
Kérdések felkészülni a záróvizsgával
A szervezési alapelvek a termelési pro-engedményezés tartalmazza: specializáció, In-Line, arányos-ség, a párhuzamosság, a folytonosság, a ritmus, a szinkron-ség, a gépesítés és az automatizálás. Az ésszerű kombinációja, mint az alapját az építőiparban a termelési folyamatok javítása gépek.
specializáció elve tükröződik a korlátozások-dasági aktivitás az egyes munkahelyeken végző egy vagy több technológiailag homogén műveleteket. Miután a Lich alá, alkatrészek, részek és berendezések specializáció.
Ha a téma a specializáció, például növeli a szerialitás pro-sét a javítás teljes komplett gépek azonos márka. Azonban a teljes nem lehet korlátozott, poskol-ku csomóponti specializáció néha előnyös. Például, javítása az üzemanyag-szivattyú, hidraulikus rendszerek és motorok dyaschih locat-széles (egységes) alkalmazás raznomarochnyh gépek, és a tömeges vonal termelési meredeken növekszik, és javítási lényegesen csökken összetettségét.
A legmélyebb munkamegosztás jellemzi a kandalló-tal specializáció. Ez megteremti a tömeg és áramlás a szakaszában megmunkálás és helyreállítása hasonló elemek.
Azonban a csökkenés a feldolgozóipari egy eltérő cél-idomulni technológiai specializáció, amely a tömeg miatt végrehajtása hasonló folyamatok.
Szakterület termelés szükségessé mélyebb boncolás technológiai feldolgozás és összeszerelés elemi műveleteket. Ez teszi a használatát a hatékonyabb és gazdaságosabb különleges equip-vanija és szerszámok fokozott gépesítés és az automatizálás CIÓ termelés. Ilyen feldarabolása megnövekedett munkaerő-áramlási sebesség.
A folyamatos áramlású elve megköveteli a legrövidebb utat a tárgyak munkaerő kézhezvételétől anyagok (üres) a termelés és a szállítás a késztermékek a fogyasztók és fontos tulajdonsága a módszernek termel áramot-tanulmányt, amely csökkenti a forgalom.
Az arányosság elve fejeződik ki a betartását egyenlő termelési lehetőségek összekapcsolt területeket élesíteni távú vonal vagy külön gyártósorokon munka körét egy adott termelési program. Az arányosságot lan-nek a terhelési tényező határozza program.
A kihasználtság gyártósorok odnopredmetnyh-go egyes önállóan működő része.
Arányának növelése a folyamat - feltétele, hogy növeli a termelési kapacitás a gyártósorok, javította sheniya használata a termelési eszközök, a növekvő Ren a rendszeres termelési költségek csökkentése révén, és von doemkosti termékeket.
párhuzamosság elve megköveteli, párhuzamos (egyidejű második) teljesítményét az egyes részek a gyártási folyamat, ahol egy adott időpontban a futószalagon, hogy kezelni több példányát a termék különböző műveletek a termelési folyamatot. Erre azért van szükség, hogy csökkentsék a időtartamának munka ciklus, a komplexitás és gyártás stankoemkosti. Csökkentése a hossza a folyamat ciklus körülményei a tömegtermelés Dost Gaeta miatt párhuzamos végrehajtás a gyártósorok összes feldolgozási művelet, vagy összeszerelési folyamat. Különösen éles beállított komplexitásának csökkentése termékeket gyártó, azaz a. E. növelése termé-clusive munkaerő, látva automatikus működés finom vonalak.
A folytonosság elve hiánya jellemez Perera szigetek a gyártási folyamat során. A körülmények pro-sét patak folytonosság határozza meg a folyamatos mozgás fogyasztható termékek technológiai műveletek és végrehajtja egyetlen niem működtetésekor munkások és gépek leállás nélkül.
Ok megsértése Ezen elv: neproportsio-tionality gyártási folyamatot, amikor az első „szűk” időszakosan felhalmozódnak tárgyak munkaerő és fordítva] az alkalmi veszteség munkaidő az egyes munkaállomások; aszinkron folyamatok; nem szállítása javítás alap.
Alapelv ritmus jellemzi végző termelési egységek egymással egyenlő időközönként, azonos térfogatú munkaművelet megfelel egy adott programot.
Becsült időtartamot, amely a meghatározott mennyiségű munkát, azaz a. E. Rate lehet egyenlő egy hónap, tíz nap, hét, nap, óra és a változás. Rhythm kell meghatározni a minimális működési időtartam, amely alatt lehetőség van elérni ugyanazt a generáció összefüggenek szakaszaiban.
szinkron elve jellemző in-line áramkör-és-egy gyártási.
A gyártási folyamatok állnak a következő időszak-idézésben ismétlődő folyamatok feldolgozás elvégzésére és ellenőrzési műveletek; inter-üzemeltetés és interlineáris tárgy elszállításáról a munka; szolgáltatási feladatok; Üdülés dolgozók.
Az időzítés a gyártási folyamatot kell Nima: az egyenlőség és a szimultán időigényes elvégzésére, a műveletek és együttes és sorok közötti transzfer viselésére példány munka; egyenlőség és egyidejű kiesések karbantartási munkák és lakó munkavállalók, a szervezeti-CIÓ tárgyak munkásmozgalom a falon, ahol a végén a szállítási és az elején a művelet, és a forgalom, a végén a működése és az elején szállítás az azonos tételek munkaerő egybeesik. Ennek elmulasztása még od-CIÓ ezeknek a feltételeknek köszönhetően a gyártási folyamat egy kisebb vagy nagyobb mértékben szinkronhelyzetben.
Teljes szinkronban elérjük a legmagasabb fokú ritmikus-ség. Ritmus nem mérik a dolgozók, valamint a műtéti idő, amint ez ismétlődik minden egyes művelethez. Karbantartás idő munkahelyek dolgozó és lakó nem lehet felvenni a ritmust, mert ezek a költségek időben rendszerint nem társul minden művelet, és minden munkanapon.
gépesítés elve megköveteli, hogy a csere a kétkezi cisz-gépeket, amit MOTOR telyami. Ha gépesítés jelentősen csökken az idő, hogy te, kiegészíti a munka, azaz a. E. A munkaerő termelékenységét. A további növekedés és a termelés hatékonyságának átfogó gépesítés t. E. Ha a gépesítés, a konkrét eljárás, szállítás, rakodás és razruzochnyh, tároló és egyéb műveletek átkerülnek a gépesítés a termelési folyamat egészét.
automatizálás elve megköveteli, hogy a felszabadulás az ember a pack-módszeres egyes részeit a gyártási folyamat és a folyamat általában. Az automatizálás foka fejezzük gépek képesek részben vagy teljesen végre ellenőrzési funkciók. Még részleges automatizálás Szobaszerviz lehet menni egyik gépről-CIÓ egyidejű karbantartása több, ami drasztikusan növeli a termelékenységet.
Egy további növekedése a termelés hatékonyságát biztosított a átmenet a folyamat automatizálására egyes gépek a komplex, automatizált termelési folyamatok.
Ezek az iránymutatások általános jellegűek, és az okozza, hogy szükség van vayut releváns számításokat az op-meghatározottsága az alapvető paramétereket a gyártási folyamat minden javítási lehetőség.