Ajánlások a vágó

A vágó általában végzi vágás egy vagy több irányban: radiális, tengelyirányú és kerület. Mindegyik őrlési folyamat lehet bontani három alapvető mozgások együtt forgását a vágó.

Ábra. 2. Az őrlés vágási irányban: radiális, perifériás, tengelyirányú.

marás iránya
Kétféleképpen vágás által meghatározott mozgási iránya a szerszám üres. Az alapvető különbség az, belépési feltételeknek való kilépéshez és a forgácsolófogak a vágó.

Egyenirányú marás (1), vagy lefelé marás - ez egy olyan módszer, amelyben a munkadarab mozgásvektort irányát és a vágási sebesség egybeesik. A vastag forgács belépve a vágás fogak maximális és nullára csökken a kimeneten.

Hagyományos marás (2), néha a hagyományos, figyelhető meg, ha a vágási sebesség és a munkadarab előtolás ellentétes irányban. Amikor lezúduló forgácsvastagságnak nulla, a kimenet - maximum.

Ábra. 5. mászni, és marás

Abban az esetben, egy számláló-vágás, ha a betét nullával kezdődik forgácsvastagság, amelynek nagy súrlódási erő, „előfeszítő” a betétkés és a munkadarab egymástól. A kezdeti beszúrási pont egy fog darabolási folyamat sokkal jobban hasonlít simítását, a vele járó magas hőmérséklet, és a megnövekedett súrlódás. Gyakran akkor fenyeget nemkívánatos keményedés a felületi réteg részeit.

Amikor a bemeneti állapot Climb Maróbetét kedvezőbb. Lehetséges, hogy elkerülje a magas hőmérséklet a vágási terület, és minimalizálják a tendencia, hogy edzés a munkadarab anyaga. Nagy forgácsvastagság előnyt jelent ebben az esetben. a forgácsolási erő nyomódik a munkadarabot a gép asztal és a betétet a socket szervezetben, hozzájárulva megbízható rögzítését.

A folyamat során a vágási chipek tapad a vágóél és megakadályozza annak működését a következő pillanatban döntő lépést. Mikor találkozó marás okozhatja chip zavaró a betét és a munkadarab és ennek megfelelően, kár, hogy az ostya. Climb marás lehetővé teszi, hogy elkerüljék az ilyen helyzeteket.

Egyenirányú marás előnyös azzal a megkötéssel, hogy a merevsége a berendezés maga és a rögzítő anyag feldolgozása lehetővé teszi a használja ezt a módszert. Ugyanakkor, a kapcsolódó őrlési folyamat tele van nehézségekkel. Vágó erők hajlamosak húzza meg a penge a feldolgozott munkadarab juttatás és nyomja meg. Mivel az irányt a forgácsolási sebesség és a takarmány egybeesik szükséges holtjáték meghajtó mechanizmust a takarmány asztalra. Az elmozdulás hatására az asztal vagy a munkadarab a vágási erő vezet „aláássa” - hirtelen megnőtt a betáplált fogankénti testi hibás működés. Ha fennáll annak a veszélye a rezgések, mássz marás kedvezőbb. A helyes választás vágó mérete és részleteit rögzítési mód is fontos. Az irány forgácsoló erők befolyásolják a tendencia, hogy a rezgést.

A relatív helyzete a tengely a betétkés és a munkadarab
Kiválasztása függ a maró átmérője, általában a munkadarab szélessége, valamint a számosságú berendezés jellemzőit. Fontos tényező a sikeres végrehajtása marási műveletek az egymáshoz viszonyított elrendezése a kezelt felület és a kés.

Három lehetséges kapcsolatokat vágó és a munkadarab méretei:
- vágó azonos átmérőjű, a szélessége a munkadarab, vagy valamivel kevesebb, ami finom chipek behelyezése és kihúzása, vagy a kezelést végezzük több menetben. Ez jellemző az esetekben, amikor a munkadarab nagyon nagy és kis átmérőjű vágó;
- maró átmérője 20-50% -kal szélesebb, mint a munkadarab, amely a legjobb a homlokmarás;
- maróátmérő lényegesen nagyobb, mint a feldolgozási szélessége a vágó és a tengely a felületen kívül. Jellemző homlokmarásra és feldolgozására marók.

Vágási szélesség különösen erős hatással vannak a választott maróátmérő feldolgozása marók. Ebben az esetben ajánlatos választani a maró átmérőjét meghaladó szélessége az őrlési 20-50%. Ha az eljárás hajtható végre több menetben, a vágási szélesség az egyes igazolványok egyenlőnek kell lennie 3/4 a szerszám átmérőjével. A formáció a chip és a terhelés a vágóél lesz optimális.

Amikor a vágó átmérője lényegesen meghaladja a szélessége a munkadarab, a legjobb esetben a maró tengelye kell áthelyezni a szimmetriatengelye a munkadarab. A közelsége a maró tengelye és a tengely az előgyártmány teszi lehetővé a legrövidebb utat a fém vágó fogak, megbízható forgácsképződés a bemeneten és a kedvező helyzet tekintetében lökéseket a tányéron. De amikor a maró tengely fekszik pontosan a szimmetriatengelye az előgyártmány, a ciklikus változása a vágási erő behelyezés alatt és a megvonás vibrációkat, hogy károsíthatja a lemezekhez és gyenge felületi érdesség. Egy kis offset vágó tengelye a munkadarab tengelye stabilizálja a forgácsolási erők.

Feltételek és kilépési a vágó fog vágási zóna
Amikor a vágó fogat belevág a munkadarabot, a lemezt vetjük alá lökésszerű terhelés, amelynek értéke függ a keresztmetszete a chip, a kezelendő anyag, és a művelet típusát. Mert marási folyamat nagyon fontos, hogy a lehető legjobb kapcsolatot a vágóélek a feldolgozásra kerülő anyagot a bemeneti és kimeneti az egyes fogak, ami úgy érhető el a megfelelő őrlési helyzetbe.

Ábra. 6. feltételei A belépési és kilépési különböző pozíciókban a vágás során vágó

Az első esetben (1) a vágókés tengelye lényegében eltolt a szélén a munkadarab és a bélyeg alatt fogásvételkor esik a tetején a lemez, amely a legérzékenyebb része a szerszám. Az utóbbi származik a forgácsolási zónában is a tetején a lemez, a terhelés azonnal leáll, amely létrehoz egyfajta mentesítés szélütés.

A második esetben (2) a vágókés tengely felett van elhelyezve a munkadarab széle. A lemezt jön ki a vágási zóna, ha a maximális vastagsága zseton. Az ilyen helyzet állna elő vágó sokkok, amikor a belépő és kilépő.

A harmadik esetben (3) megmunkáló központ található felett munkafelület, és meglehetősen messze a széle. Kezdeti érintkezik a munkadarab bekövetkezik bizonyos távolságra az érzékeny felső lemez. Miután elhagyta a vágási terület a teherbírási fokozatosan szabadul fel.

Karakter kiadási lemezt a vágási terület nagy jelentőséggel bír. Miután a vágási folyamat kisebb mennyiségben más anyagot nem csökkenti a vágott vissza szöget. A előfordulása húzófeszültség mentén a lemez felületén idején az elválasztás chip nagyon hátrányos, mivel ez ahhoz vezethet, hogy törés a lemez (szilárd ötvözet nem működik a feszültség), valamint, hogy a kialakulását a sorja a munkadarabon. A helyzet kritikussá válik, ha a központ a vágó egybeesik vagy közel van a munkadarab szélével. Miután elhagyta a vágási szög közötti elülső felület a lemez és a szélén a munkadarab is kedvező a Államok a vágóélek, ahelyett, hozzájárulnak a pusztulástól. Nagy nehézségek merülnek fel a jelen kagyló a munkadarabot. Meg kell használni a lemez egy megerősített élvonalbeli vagy vágóeszköz is választhatsz a különböző átmérőjű vagy szurok. Minden marási művelet figyelmesen meg kell vizsgálni annak érdekében, hogy válassza ki a legjobb vágó és egy tányér neki.

Ábra. 7. Hatás őrlési a terhelés helyzet a vágóél a kilépő a vágási terület

Hatása a belépési szög a marási folyamat
A réteg vastagsága vágott őrlés során befolyásolja sarok szög, amely ahhoz között mért fővágóél a betét és a kezelendő felületekkel. Szintén szemzugszög hatással van a forgácsolási erő és a hosszú élettartam. Szög csökkentésének abban a tervben képződéséhez vezet egy vékonyabb chip előtoló egység sávban. Csökkentése forgácsvastagság annak köszönhető, hogy az elosztó az azonos mennyiségű fémet eltávolítjuk a nagyobb hossza vágóéi. Egy kisebb szöget tekintve az élvonalbeli fokozatosan jön a munka és a belőle. Ez csökkenti a radiális komponense a forgácsolóerő és védi a vágóél a lehetséges sérülésektől. Másrészről, kedvezőtlen tényező az, hogy növelje a axiális komponense a vágóerő, ami romlása a felületi érdesség a vékony falú alkatrészek. Alapvetően a vágó gyártják a fő szög a tervben 45, 90 és 10 °, és a marás körlapkával.

Ábra. 8. Hatás a belépési szög irányába forgácsolási erők és nyíró rétegvastagság

Szögben 90 ° szempontjából a forgácsolóerő célja leginkább sugárirányban összhangban az előtolási irány felé. Ez azt jelenti, hogy a kezelendő felületet nem vetjük alá nagy nyomás, ami kedvező a nem merev munkadarabok. A fő alkalmazási ilyen malmok - kezelése téglalap alakú szegélyek.

Amikor a vágó egy szög 45 ° szempontjából tengelyirányú és sugárirányú forgácsolási erőket csaknem azonosak, és az energiafogyasztás alacsony. Ez az univerzális alkalmazás vágó. Ezek különösen ajánlott olyan anyagokat, amelyek forgácsoló és hajlamos forgácsolás, jelentős sugárirányú erő a szerszám kimenet. Amikor a behelyezőszerszám kisebb terhelés a vágóél és kevésbé hajlamos a rezgések nagyobb sugarú, illetve, ha a javasolt eszköz befogó eszközök kis erőfeszítéseket. Minél kisebb a vastagsága a nyírási réteg -os szögben 45 ° szempontjából a perces szakasz lehetővé teszi a növekvő pályán, azaz a javítása feldolgozási teljesítmény.

Cutter egy 10 ° -os szöget ajánlott tervet hosszanti marás nagy előtolású marás és dugattyúval, amikor jellemző a kis forgácsvastagság, és nagy sebességű beállításokat. Az előnye az ilyen feldolgozási malmok alacsony sugárirányú forgácsolási erőket. Szintén túlsúlya tengelyirányú komponense forgácsoló erők mind a sugárirányú és a tengelyirányú előtolás irányában, ami csökkenti azt a tendenciát, hogy rezgés és nagy lehetőségeket kínál, hogy növelje anyageltávolítási sebességnél.

A marás körlapkával sarok szög eltér 0 ° és 90 ° függően a vágási mélységet. Ezek a malmok van egy nagyon erős vágóéllel és működhet a nagy asztal közvetítések miatt forma igen vékony chipek nagy hosszán az élvonalban. Mills kerek lemezeket kezelésére ajánlott kemény anyagok, mint a titán és szuperötvözetek. Az irány forgácsoló erők mentén változó sugara a lemez, így a teljes terhelési irány függ a vágási mélységet. Modern geometriája körkörös lemez teszi őket sokoldalúbb, hogy stabilitást a vágási folyamatot, kisebb energiafogyasztás, és ennek következtében, kevésbé veszi igénybe a merevségét a berendezés. Jelenleg ezek a malmok széles körben használják eltávolítására nagy mennyiségű fém.