-acetát szálak
(Arnel Ásel, kurpleta, Rhodia, traytsel, trialbin, trilan), mesterséges szálak, öntött cellulóz-acetátok. Megkülönböztetése triacetát rost és acetát szál is.
Cellulózacetátok elsősorban olyan többszálú fonal, és a kábelköteg (újrahasznosított acetát) és a nagyon kis mennyiségben - vágott szál. Az alapvető eljárás előállítására elemi szálak - por öntvény, amely abból áll, hogy a lyukasztó-acetát-oldatot keresztül fonófej nyílásaiból a függőleges cső magasságát 3-6,5 m (tengely fonógép) keringetett melegített levegővel ott. Az oldószert szekunder-acetát - aceton-víz (95: 5), triacetát - diklór-metán és etanol vagy metanol (90:10).
A fő lépéseket tartalmazza:
1) előállítunk egy szálképző oldatot, a bevezetése bele a mattító szereket vagy festékeket, szűrés, a szabadság a légbuborékok;
2) alkotó szálak (fonalak);
3) a kapott fonal svezhesformovannoy tekstilno-adjuvánsok, torziós, és egyéb műveletek csökkentéséhez szükséges villamosított izzószál és könnyítjük meg a további feldolgozás.
Amikor képező szálakat a szekunder cellulóz-acetát 25% -os oldat, melegítjük 70-80 ° C-on, átnyomjuk egy lyuk (általában 12-40) a kocka nyomáson körülbelül 2,5 MPa. Amikor a beszívott levegő hőmérséklete ellenáramú rendszerben a felső részén a tengely 45-55 ° C, az alján -75-85 ° C-on, CO-áram - rendre 40 ± 2 és 58 ± 2 ° C-on forgási sebesség a 500-1200 m / min. A szál, amelyből a kábelköteg gyártják, fonva egy fonófej finom 70-140 lyukak sebességgel 500-700 m / perc hőmérséklet a felső, alsó és középső részein a tengely ill. 50-55, körülbelül 80 és körülbelül 90 ° C-on
Triacetát izzószál nyert
20 tömeg% -os oldatát melegítjük 45-50 ° C, a nyomás mintegy 1,5 MPa és a sebessége 500-700 m / perc. Abban az esetben, CO-áram a levegő hőmérséklete a felső és alsó részén a tengely ill. 30-35 és 50-70 ° C-on
Feltételei jövedelmezőségét acetát szálak rastvoroveschestvozmozhno teljesebb regenerálása oldószer (a folyamat magában foglalja adszorpciós oldószer gőzök aktív szénen, deszorpció és a kondenzáció elválasztási rektifikálással). Kis mennyiségben is készítettünk triacetát fonal olvadékban sodrunk a 310-320 ° C-on és sebessége 700-900 m / perc. Módszer leggazdaságosabb (kiküszöböli előállításának lépését, az oldat és az oldószer visszanyerés), de megköveteli a polimerek használatát a nagy termikus stabilitás.
Nedves fonása acetát szálak (lyukasztó a szálképző oldatot egy fonófejen nyíláson át folyékony, ami a polimer kicsapódik) alkalmazva kapjuk a vágott szálak és csomózott. Ezekben az esetekben, a teljesítmény veszteség okozta alacsony öntési sebesség (20-25 m / perc), lehet kompenzálni segítségével szálképzõ nagyszámú (15-20 ezer) lyukak. Lehet kialakítására alkalmazott megoldások eredő acetilezését cellulóz (az úgynevezett „szirup”). Annak ellenére, hogy számos jelentős hátránya van (a szükségességét alkalmazása és ezt követő regenerálása nagy térfogatú oldószert, alacsony sebességű, multi-lépés), ezt a módszert kell használni ahhoz, hogy a nagy szakítószilárdságú fonalak (majd elszappanosítás és húzza a szálak lehet különösen elő kiindulási anyaga felszívódó varratokkal orvosi fonalak ).
Nedves-száraz módszerrel, nedves vagy száraz fonási és öntésével a lágyított polimert az a különleges fonófej lyukat, amelybe vannak tűk vagy kapillárisok,-acetát szálak készítünk folyamatos csatornát a központ (üreges rost).
A lineáris sűrűség az elemi szálak 5,7-22,2 (általában 8,3-11,1) tex kötegek - körülbelül 5200 tex (izzószálas - 0,36 tex). Erő fonalak - 10-14 cN / tex, nyúlás - 20-40%, a rugalmassági modulus (65% relatív páratartalom) - 3,4 GPa (nedves állapotban - rendre 7-8 cN / tex, 30-50% és 1,2-2,0 GPa). Erő szálak által termelt nedves fonási tömény oldatok (30% feletti illesztetlenség) keverékében CF3COOH és CH2 C12. 30-40 cN / tex vonatkozik. 6-10% megnyúlás, és a kezdeti rugalmassági modulust 13-15 GPa.
Ami a rezisztencia az intézkedés a fény és egyéb légköri tényezők acetát szálak jobbak a gyapot, természetes selyem, gyapjú, műselyem és polycaproamide szál, de a hozam a poliakrilnitril és poliészter (fényállóság triacetátszálak sokkal magasabb, mint az acetát). -Acetát szálak ellenállnak a használt oldószerek tisztitó (lakkbenzin, triklór- és tetraklór-etilén, a magasabb alkoholok, gyengén duzzadnak rövidszénláncú alkoholokban, acetonban nem oldódik, és CH3COOH HCOOH, dioxán, nitro-metán, dimetil-formamid, dimetil-acetamid, CH2 C12 CHC13 .. elpusztult tömény oldatok ásványi savak és lúgok. ellenállnak a mikroorganizmusok hatásának és a rovarok acetát szálak (különösen triacetát) jobbak a természetes és regenerált cellulóz.
Előnyei acetát szálak és tárgyak közülük egy szép külső. megjelenés; A nyak, ezek a fonalak közelebb van, mint a menet a többi vegyi anyag. rost a természetes selyem. Szövetek AV jó kendő; triacetát szövet, hőkezelt (1 percig 210-230 ° C-on levegőn, illetve 10 percen át 110-130 ° C-on egy vízgőzzel), gyűrődések ellenállás és a dimenzionális stabilitást. A maximális hőmérséklet a vasalási-acetát szövet 180 ° C, hőkezelt triacetát - 240 ° C-on
A fő hátrányai acetát szálak: alacsony kopásállóságának, villamosított, kis nedvszívó képesség (triacetát szövet) alakváltozási (acetát szövet). Csökkentett villamosított, javított higiéniai tulajdonságok és néhány növekedése kopásállósága ezekből készült triacetát szálak érjük elszappanosításával acetilcsoportok a a filamentek felületére a lúgos közegben.
Acetát fonalakat használunk a gyártás kötött fehérnemű, a bélés és függöny szövet termékek a gyermekek választék, sálak és egyéb triacetát - a gyártás szövet ruhák, nyakkendők, fürdőruhák, hőkezelt triacetát - a gyártás redőzött és domborított termék. Terjedelmesített fonal gyártott mezek.
Zhgutova-acetát szálak gyártásához használt cigarettaszűrők, a késedelem 30-50% a nikotin, 80% fenol és pirokatechint, 30-40% 3,4-benzpirén (gyártógépek tow tölti mintegy 20% a világ termelésének a cellulóz-acetátok).
Egy üreges szál egy szelektíven áteresztő falak használt speciális eszközök membrán elválasztás kolloid rendszerek és megoldások fordított ozmózissal, ultraszűréssel, dialízissel.