A tisztítási eljárás a kőolaj -, hogyan az olaj tisztító

Hogy van az olajfinomító


Mint már említettük, a nyers olajban henger tartalmazza mindenféle szénhidrogének. Során agyondolgozta olajleválasztás történik minden ilyen típusú szénhidrogén, és ily módon a nyers termékek használt további gyártási hasznos anyagok. kőolaj-finomító eljárás magában foglalja a következő lépéseket:

1. A legrégebbi és legelterjedtebb módszer elválasztására termékek fontolni a különböző komponensek (frakcióknak nevezett) segítségével a hőmérséklet. Mivel a hőmérséklet-különbség a forrásban lévő komponensek ugyanazon anyag, lehetőség van arra, hogy elérjük a kívánt terméket ezt a cuccot. Ezt a folyamatot nevezik frakcionált desztillációval. Kezdetben, nyers olajat melegítjük egy bizonyos hőmérséklet, miáltal párologni kezd, és a gőzt ezután kondenzáljuk, azaz átalakítja gőzzé a folyadékban.

2. Újabb módszerek lehetővé teszik valamely kémiai kezelése a frakciók előállításához más. Ezt a folyamatot nevezik konverziós finomítás. Alkalmazásával kémiai kezelés lehet, például, hosszabb szénláncú törött több rövid láncok. Ezzel a folyamattal egy finomító fordul dízel üzemanyag a benzin. Akkor hány részei lesznek osztva hosszú láncok, meghatározza a benzin minőségét.

3. finomítók felül kell vizsgálnia minden frakció és a még megmaradt szennyeződéseket is.

4. finomítók kombinálni a különböző frakciók (kezelt és kezeletlen) a keverék, amely ezt követően a kívánt termékek előállítása. Például a kombináció több különböző áramkörök tehető a különböző típusú benzin, különböző szintű szereplő oktán.

Feldolgozott élelmiszerek tárolása a helyszínen, addig a pillanatig, azok a különböző piacokon, mint például a benzinkutak, a repülőterek és a vegyi üzemek. Amellett, hogy a kőolaj kitermelésére, finomítók, hogy vigyázzon a megszüntetése után fennmaradó hulladék olaj fog arról, hogy a hulladékot a lehető legkisebb levegő és a víz.

Különböző nyersolaj összetevőket különböző méretű, súlyú és forráspontú. Frakcionált desztillációval az első helyen áll, hogy megosszák az összes tartozékot. Mivel minden egyes komponens nyers olaj forráspontja, akkor azok elválasztását frakcionált desztillációval vagy desztillációval. Frakcionált desztillációval a következő:

1. keveréke két vagy több komponens (ebben az esetben folyékony) különböző forráspontú kell melegíteni magas hőmérséklet. Általában melegítést végezzük nagynyomású gőz hőmérséklete körülbelül 1112 Fahrenheit / 600 Celsius fok.

2. A keveréket forrni kezd, így a kialakulását (gázok).

3. Ezután a gőz eléri az alján egy hosszú oszlop (desztillációs oszlop) a olajteknő és lemezek.

• olajteknő különleges lyukak vagy buborék caps desztillációs oszlop, amelyen keresztül a gőz jön ki.
• Olaj tálcák (csepegtető tálcák) felhalmozódó folyadék, ami vannak kialakítva a különböző szinteken az oszlop magasságának.
• a teljes hossza a az oszlop nem azonos hőmérséklet (a legmelegebb pontja - az alján, a felső hőmérséklet sokkal kevésbé).
4. A gőz ezután felemelkedik az oszlopot.
5. Amikor a gőz áthalad a tálcák (csepegtető tálcák) az oszlopban, akkor fokozatosan lehűtjük.
6. Amikor a anyagoknak a pár, elér egy bizonyos magasságot, ahol a hőmérséklet az oszlop egyenlő a forráspontja az anyag, gőz kondenzáció következik be, azaz a átalakítása gőz folyadékká. Hogy milyen anyagokat a legalacsonyabb forráspontú kezd lecsapódik a legmagasabb ponton az oszlop; és ennek megfelelően, anyagok magasabb forráspontú kondenzáljuk az alsó szinten az oszlop.
7. tálcák különböző frakciók összegyűjtött folyadékot.
8. Az összegyűjtött folyadék frakciót:
-- akkor megy a kondenzátorok, ahol majd ismét lehűtjük, és ezután beleöntöttük a tároló tartályok

-- menj a következő szintre kémiai kezelés.
Frakcionált desztillációval segít osztani az anyag komponenseket még egy kis különbség a forrási hőmérsékleten, és játszik nagyon fontos szerepet a folyamatban A kőolaj-finomítás.
Azonban, miután csak egy töredék feldolgozás nem sok kap a termékeket közvetlenül a piacon. Sokan közülük még mindig a további kémiai kezelés, amely így egy új frakció. Például csak 40% desztillált kőolaj - benzin; azonban a benzin - az egyik fő által előállított termékek olajtársaságok. Ahelyett, hogy folyamatosan kidesztilláljuk nagy mennyiségű kőolaj, vegyileg kezelt olaj vállalatok bizonyos frakciója desztillációjával kapott desztillációs oszlopban termelni benzin; köszönhetően a kémiai kezelése egy hordó nyers olajat kapunk több benzin, mint ha kapok benzin desztillációval.

Az egyik viszont frakciót egy másik három módon: - miatt zúzás nagyobb szénhidrogének kisebb darabokra (krakkolás) - kombinálásával kis darabokra, hogy hozzon létre egy nagy szénhidrogén (egyesítés vagy Unió) - változások miatt különböző adagokban, hogy megteremtse a kívánt szénhidrogén (deformáció vagy változás)

Repedés - egy feldolgozási olaj és nehéz olajok előállítására üzemanyagokra és nyersanyagok a vegyipar számára, amely a zúzás nagyobb szénhidrogének kisebb darabokra. Ennek eredményeként, repedés legnagyobb láncok szét több kisebb láncok.

Van többféle repedés:

Hő - ha nagy szénhidrogének hevítjük magas hőmérsékleten (néha szintén magas nyomáson), amíg azok nem osztott.

-- Gőz - ha gőzt használunk visszafolyatási hőmérsékletén nem kevesebb, mint 1500 fok / 816 Celsius fok, amelyet az átalakítás a gázok, például az etán, bután és NAPTO etilén és benzol előállításához szükséges vegyszereket.

-- Fény repedt - maradékok a desztillációs folyamat hőmérsékletre melegítjük a 900 Fahrenheit / 482 Celsius fok, lehűtjük gázolaj és gyorsan bemerítjük a rektifikáló oszlopba. Viszkozitástörésen csökkenti a viszkozitás az olaj és gyárt gyanta.

-- Kokszolás - származtatott termékek a desztillációs oszlop melegítjük feletti hőmérsékleten 900 Fahrenheit / 482 Celsius fok, hogy azoknak, amíg megkezdődik a folyamat a „hasító” nehéz olaj termékek, benzin, és a kerozin. Ily módon csaknem tiszta, széntartalmú maradékot (koksz); Coke majd tisztítsa le koksovika és eladni. Katalitikus -, ha a katalizátort használunk, hogy meggyorsítsuk a kémiai reakció. Katalizátorok utal zeolit, alumínium-hidroszilikát, bauxit (bauxitot) és mások.

-- Fluidizációs katalitikus krakkolás és - a forró, folyékony katalizátort (1000 ° F / 538 ° C) között konvertálja nehéz gázolaj a dízel üzemanyag és a benzin.

-- Hidrogénező hasonló egy fluidizált krakkoló katalizátor, de ellentétben az első módszer egy másik hidrokrakkoló katalizátor futnak alacsonyabb hőmérsékleten és magasabb nyomáson, és ezzel is hidrogéngáz. Hidrokrakkolás során a nyers nehézolajat alakítjuk benzin és a kerozin (kerozin).

Miután különböző szénhidrogének osztották kisebb, a kapott termékek táplált másik frakcionált desztillációs oszlopba, ahol tovább részlege.

Bizonyos esetekben szükség van, éppen ellenkezőleg, több kis részből, hogy hozzon létre egy szénhidrogén, mint folyamat olaja egyesítés feldolgozás. Másfelől, a egyesítési folyamat fontos szerepet játszik egy másik folyamat - katalitikus reformálási egy speciális katalizátor (például platina, keveréke platina és rénium). Az intézkedés alapján a katalizátorok keveréke könnyű aromás szénhidrogén és kerozin. Ennek eredményeképpen ez a reakció során nem kevésbé fontos melléktermék - hidrogéngáz, amelyet Hidrokrakkoló- vagy egyszerűen a kínálat a piacon, és eladni.

Egyes esetekben, a szerkezet a molekulák egy frakcióban deformált, hogy hozzon létre eltérő molekulaszerkezetű. Ezt a folyamatot nevezik molekulaszerkezet deformáció alkilezés. Az alkilezés, a vegyületek kis molekulatömegű, így például propilén és butilén, összekeverjük az intézkedés alapján egy katalizátor, például, hidrogén-fluorid vagy a kénsav (melléktermék a tisztítás után maradó szennyezések számos kőolajtermékek). Alkilezés termékek oktán szénhidrogének használt benzin keverékekben csökkentésére kopogtató, így például motoros.

Figyelembe véve, hogy a feldolgozás és a változás frakciók, lássuk, mi folyik a átvételét a termékek és hogyan készülnek a háztartási és egyéb termékek.

A frakciókat, amelyek ezalatt kémiai kezelés és a desztillációs vetjük alá tisztítási eljárás szükséges a szennyezések eltávolítására, mint például szerves vegyületek tartalmazó kén, nitrogén, oxigén, víz, oldott fémeket és szervetlen sókat. A feldolgozás során frakciókat tesztelt következő lépéseket:

--az abszorpciós toronyban párátlanító eltávolítja a maradék vizet

-- kénsav feldolgozása és a hidrogén-szulfid gázmosó (gázmosó) kén eltávolításakor

Miután a tisztítási eljárás a frakció lehűtjük, és kezdjük a keverés. Ezekből keverékei következtében a különböző termékeket gyártják, például különböző minőségű benzin és anélkül adalékanyagaként kenőolajok különböző minőségű és súlyú (például 10W-40, 5W-30) különböző minőségű kerozin jet üzemanyag dízel üzemanyag olaj; üzemanyag háztartási használatra féle vegyi készítésére műanyagok és más polimerek

Kapcsolódó cikkek