A technológiai folyamat fordult disk
A lemezek közé példány képviselő forgástest, amelynek külső átmérője nagyobb, mint a hossza (vagy vastagság) több alkalommal. Ebbe a csoportba tartoznak részleteit az előforma sok fogaskerekek, csigák igen szűk, gyűrűk, és mások.
Lemezek lehet: sima lyukakkal; A külső felületek - sima és belépett; a homlokfelületek - sima, lépcsős és alakú. A munkadarab meghajtó lehet kovácsolás, sajtolás, öntés, és néha fémlemezből kivágott vagy vezeték.
Sima korong kis átmérőjű lehet gyártani egy kerek rúd. Ábra. 378, és azt mutatja, sima meghajtó, ábrán látható. 378 b - f - vázlatokat a kezelést. Az egyéni és kisüzemi termelés munkadarab mozgatórúd szegmens Ø 105 mm is lehet fogadni és 40 mm long. A munkadarab be van fogva a három-pofás tokmány; teljesen alámetszett vége (ábra. 378, 6) a darálás Ø 100 mm hosszúságú, 25 mm (ábra. 378, 8) és egy letörés (ábra. 378 g). Ezután vágja a lemez 21 mm vastag (ábra. 378, stb), így 1 mm befejezni vágás a homlokfelület. Az utolsó átmenetek Befejezés vágás egy második vége (ábra. 378, e) és leélezés 2h45 ° ugyanettől vége (ábra. 378 g). Vágótárcsa a rúd darab (ábra. 378, stb) igényel jelentős idő miatt a kis áramlási megengedett vágó működő súlyos körülmények között. Ebben a tekintetben sokkal jobb levágni a rúd előgyártmány előre 24 mm margó 2 mm, a művelet befejeződik. A munkadarab rögzítése a tokmány, az első vége az alámetszés (ábra. 379 a), és őrölni körülbelül fele a hosszúságának (ábra, 379, b). Ezután a munkadarab be van fogva az hámozott része metszeni második vége (ábra. 379, c) és őrölni a fennmaradó rész külső felületének (ábra. 379 g).
A hátránya ennek az eljárásnak, a megjelenése a külső felülete a kockázatok, ami úgy alakul ki találkozásánál két hengeres részek, külön-külön dolgozzuk. Ha szükséges, hogy megkapja a külső felület kockázat nélkül használható Finish fordulópont ez a felület az audio beállítást a súrlódás bilincsek. Ez a módszer a előforma lemez rögzítő a következő (ábra 380 is.): Template 2 hozza a homlokfelületei a bütykök 1, és préseljük őket bilincs 3 forgatásával központ 4, és a szegnyereg, majd ellenőrizni kell annak helyzetét felülete gauge vagy indikátor és végül préselt .
Vékony kerekek gyakran olyan szelvényekből gyártják, kör vagy négyzet alakú, fémlemezből. Amikor az üres négyzet formában (ábra. 380 b) célszerűen vágott vágótárcsa 2 A vágó 3, amelyet használnak az előlap 4 három edzett csap 5 hegyes fejek. Ezek a csapok vannak elhelyezve egy kör, amelynek átmérője valamivel kisebb, mint az átmérője a kezelt lemezen. A homloklap 4 5 csapok be van állítva, és rögzítve egy önközpontosító három pofás tokmány 1 (ábra. 380, b) keresztül vagy a pin 1 (ábra. 380, c) helyezünk a kúpos furat az orsó.
Ábra. 381 egy hatékony eljárást mutat feldolgozására perforált lemez, használt a tömeggyártásban.
Ebben az esetben a munkadarab több lemezt általában vett vezetéket. A előforma alákínáltak mindkét végén, és fúrt bennük pivot lyukak Ezután a munkadarab be van állítva a központokban „, rögzített pre-bilincs a végén, őrölni azt külső korong átmérő mérete (ábra. 381 a), és a vágási véső enni keresztül hornyok időközönként egyenlő a vastagsága a részek (ábra . 381, b).
Ha mechanikus lemezfelület kell feldolgozni, majd teljesen, majd enni a barázdák időközönként meghaladó részének vastagsága a 2-3 mm-es, azaz a kibocsátási egységek mennyiségének összegét protachivanie a befejező két végén levő felületek ... Átégeti a horony olyan mélységig, hogy a d átmérője a kapott szövedékek volt egyenlő a lyuk átmérője rész D, kettővel csökken szélessége vágókéssel, azaz d = D - .. 2b,
ahol b - szélessége a vágószerszám, mm. A nagyüzemi termelés egy vágótárcsa egy lyuk 80 mm-nél célszerű használni gyűrűmaró helyett a vágási Auger. Ebben az esetben, a munkadarab kell rögzíteni egy önközpontosító három pofás tokmány (ábra. 381 g).
Ha a lyuk átmérője a lemezen kicsi, akkor célszerű fúrni jumper csigafúró (ábra. 381, stb.) Ebben az esetben, az átmérője átkötések egyenlőnek kell lennie a lyuk átmérője a lemez, és így a a fúró átmérő.
Munkadarab őrölni néhány részletet a központokban mindkét végén, enni a horony teljes hosszában, úgy szorított egy önmagát központosító tokmány és egy lyukat fúr. A mélyülő a fúrni a munkadarabot akkor elválasztjuk felváltva hajtja, és marad a fúró.
Befejezéséhez protachivaniya végződik kerekek vannak rögzítve egy darabból nyers pofák tokmány furat átmérője a korong. Miután protachivaniya egyik végén egy részét rendezni a másik féllel, és leszorította másik végén. Ha azt szeretnénk, hogy egy pontos lemez rés (3 - 4. osztály), miután a vágás végén arc cizellált. Ha a magas követelmények, hogy a lemez külső felülete, több lapkából 2 feltolva a központosító tüske 1 (ábra. 381, e) bilincs 3 gallér a 4 csavaranya és a központok őrölni.