A gyűrűmerevség és súlya a csövek KORSIS plusz egy választás gazdaságos Profil
tekercselés módszert előállításához felhasznált cső speciális kialakítása, beleértve csövek, különböző átmérőjű és / vagy változó falvastagság; csövek profilos fala, és a különböző anyagok rétegek; hajlékony tömlők erősített spirál támogató keret, és mások. Előnyei tekercselés technológia elsősorban fekszenek a könnyedséget, amellyel az azonos típusú feldolgozási módszerek és berendezések is biztosítják a termelés a termékek, változatos szerkezetű és méretű.
1. ábra. Szerszám gyártása csövek KORSIS PLUS
Műanyag csövek profilos fal lettek tervezve, nem nyomás alatti épületben vízelvezető rendszerek. szennyvíz- és vízelvezetés, a fő követelmény, hogy a merevséget. A kialakítás az ilyen csövek lehetővé teszi a takarékos kétharmada az anyag, mint az azonos sima falú cső gyűrűmerevség.
Gyűrűs zhestkostSn (kN / m 2) kapcsolódó geometriai paraméterek és a tulajdonságait a cső anyagának a kapcsolatban:
ahol: I - tehetetlenségi nyomatéka a profil cső fala egy egységnyi hosszúságú (4 m / m);
E0 - rövid rugalmassági modulusát a cső anyaga, kN / m 2;
d - a középső (közepén a falvastagság), cső átmérője, m.
A sima csövek tehetetlenségi nyomatéka a profil fal egységnyi hossza adja meg:
S-, ahol a cső falvastagsága, m.
A gyűrűmerevség sima csövek jól megfelel az SDR - «hagyományos méretarányait” cső.
Táblázat. Az 1. ábra normalizált gyűrűmerevség és azt mutatja, amely értékek SDR PE csövek megfelelnek.
1. táblázat Érték polietilén cső gyűrűmerevség értékek SDR
Egy cső egy profilt fala tehetetlenségi nyomatékkal lehet kiszámítani, hogy a keresztmetszete a szükséges számú elemi geometriai alakzatok.
Ábra. 2. megtekintése cső fala KORSIS PLUS típusú PR
Amikor csövek előállítására KORSIS PLUS elsősorban Profil ábrán látható. 2. A technológia lehetővé teszi, hogy viszonylag tág határok változtatni az egyes jelölt látható. 2 értékek és megkapjuk a kívánt szintet gyűrű alakú merevséget. De ugyanilyen nagyságrendű meghatározni és a súlya a cső. Így, a kiválasztás a optimális anyag profiljának költségek szempontjából messze egyértelmű.
Tekintsük a hatása az egyes ezeket a változókat a gyűrűmerevség és súlya a cső.
A következtetés nyilvánvaló: a ceteris paribus csökkenő pályát kanyargós merevséget növeli. És ezzel egyidejűleg növeli a súlyát a csövet.
Érdekes más eredményt.
Bemutatjuk a koncepció a specifikus pipe gyűrűmerevség együttható egyenlő az arány a merevséget a gyűrű alakú súlya méterenként cső Sn / m. Ez az érték adja az utolsó oszlopban az 2-5.
Lehet vitatkozni, hogy tekintve az optimalizálási lépésben profilja a tekercselés szerkezete nem kritikus. A fenti specifikus tartományban variációs koefficiens gyűrűs lépcső merevsége nőtt csak 2%.
Fix a = 120 mm-es, E4 = 10 mm, dvsh = 65 mm és vastagsága a hordozó fog változni az e1 (táblázat. 3.). Ennek következtében változó h = 81 ... 99 magasságát. de ebben az esetben nem a változások borda méretben.
Ahhoz, hogy a hordozó vastagsága a relatív merevség együttható sokkal érzékenyebb, de még mindig nem jelentős növekedése (6% -kal növekedett). Így, hordozó vastagsága megnő 4-szer, a gyűrűmerevség - 1,83-szor, és a tömeg - 1,7-szer.
Fix a = 120 mm-es; e1 = 12 mm; dvsh = 65 mm és a bevonat vastagsága változik a referencia tömlőt E4. Ennek eredményeként, a változó a magassága h = 83 ... 92 (fület. 4).
A bevonat vastagsága a tömlő támogatás - erősebb faktor nagyobb gyűrűmerevség, mint az előző kettő. Specifikus merevségi tényezője 27% -kal nőtt. Amikor növeli a bevonat vastagsága 2,5-szer, a gyűrűmerevség nőtt 2,4-szer, és a tömeg - csak 1,9-szeres.
Előző végrehajtott számítások a referencia 75/65 tömlőt (belső átmérőjű tömlő dvsh = 65). Ahol H számítottuk (2. ábra), hogy a belső átmérő a tartócső és dvsh egyenlet:
azaz a „ideális” profilja kis ovális figyelmen kívül hagyja, és egy gyűrű alakú borda „bevezetett” a szubsztrát vastagsága által a bevonat.
Mi most úgy a támogatások felhasználását különböző átmérőjű.
Fix a = 140 mm; E1 = 20 mm; e4 = 10 mm és nyomnyi (5. táblázat) A hatás a tartócső átmérője dvsh a gyűrűmerevség a cső.
Mint látható, a növekvő átmérőjű tartócső viszonylagos merevsége együtthatót nőtt több mint kétszer. Gyűrűmerevségi nőtt 2,6-szer, míg a tömeg - csak 1,2-szerese.
Nyilvánvaló, hogy a átmérőjét és vastagságát a bevonat a hordozó tömlő - nagyon erős tényezők, amelyek meghatározzák az optimális használatát az anyag kialakulását a gyűrűmerevség a cső. Ez lehetővé teszi, hogy tervezzen gazdaságosabb profilt.
Tekintsük a tisztán technológiai és / vagy tervezési korlátozások változatai geometriai profil paramétereinek növekvő sorrendjében „hasznosság”.
Step kanyargós. Mint a fentiekből kiderül, hogy az eljárás során kanyargós hatása a jövedelmezőségre profilt. Másrészt, minél nagyobb a tekercs lépésben a könnyebb növelni a hatékonyságot a folyamatot. Az ezt követő számítások célszerű kiválasztani a leginkább elérhető számunkra a jelenléte bepattanó lépésben a = 140 mm.
A szubsztrát vastagsága. A fentiekből számítások egyértelmű, hogy növekvő szubsztrát vastagsága anyagfelhasználás hatékonysága kismértékben emelkedett. De tisztán konstruktív vastagsága nem lehet túl kicsi. Másrészt, a növekedés vastag lenne szükség jelentős növekedése a hűtési idő a cső. A választás 6 ≤e1 ≤ 12 mm. És csak az utolsó Például, ha a következő két paramétert a maximális érték nem lehet elérni a kívánt szintet Sn. Építünk a vastagsága a hordozó.
A bevonat vastagsága a hordozó tömlő. A növekedés a bevonat vastagsága túl egy bizonyos értéket, az nagy ovalitás referencia tömlőt. Csakúgy, mint a szubsztrát vastagsága a cső növeli a hűtési időt. Ezen túlmenően, azok együttes emelkedése jelenhet ábrán látható. 3. hiba. A választás e4 ≤ 13 mm.
Ábra. 3. A szünet a támogatási tömlő
Natalia Gotovko - Klimovskii Pipe Plant