A főbb típusai a hőre keményedő
Miután záróelemszerszámok termékek hőre keményedő polimer fázis válik hálószerű (háromdimenziós) struktúrát. Ezzel tovább növelte hőre magasabb, mint a hőre lágyuló műanyagok keménysége számok, a rugalmassági modulus, hőállóság, fáradtság ellenállás, alacsony hőtágulási együttható; A tulajdonságai megszilárdult hőre nem olyan erősen függ a hőmérséklettől. Azonban, a képtelenség, hogy mozgassa a kikeményített hőre keményedő műanyag állapota okozza, hogy a polimer, hogy végezzen a szintézis több lépésben.
Az első lépés végzett termék oligomerek (gyanták) - polimer molekulatömege 500-1000. Az alacsony viszkozitású az oldat vagy olvadék a gyanta könnyen terjed a felület felett a töltőanyag szemcsék még abban az esetben, ha a töltési foka 80-85% (tömeg). Bevezetése után minden eleme a hőre keményedő fluiditás olyan magas értéken marad, hogy a termékek készült is kialakíthatjuk öntéssel (öntés), kontakt-alakos, kanyargós. Az ilyen hőre keményedő műanyagok nevezik premixek az esetben, ha olyan mennyiségben tartalmaznak egy töltőanyagot szemcsés formában, és a prepregek, ha a töltőanyag folytonos szálak, szövet, papír. Szerszám öntésére cikkek premixekés -szal egyszerű és az energia költségek alacsonyak, de a kapcsolódó folyamatok az expozíció az anyag egyes formák gyógyítani a kötőanyag. Ha a gyanta kikeményítését egy polikondenzációs reakcióval, a formázóanyagot zsugorodást kíséri súlyos és ott keletkeznek jelentős maradó feszültségek és szilárdságát, szilárdsága és sűrűsége nem éri a határértékeket (kivéve a cikkek kapott tekercselés feszültség). Annak elkerülése érdekében, ezeket a hátrányokat, a technika a gyártási termékek kikeményíthető gyanta egy polikondenzációs reakcióval, egy további lépést (összekeverése után komponensek) - predotverzhdenie kötőanyag végezzük a szárítást vagy a kalanderezés. Ez csökkenti az időtartamát későbbi expozíció az anyag a formákra és javított a termék minősége, azonban űrlapkitöltés miatt a hozamot csökkenti a kötőanyag csak akkor lehetséges nyomáson 25-60 MN / m2 (250-600 kgf / cm2).
A hőre keményedő gyantát is gyógyítható automatikusan (minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a sebesség), vagy egy alacsony molekulatömegű polifunkcionális anyaggal - edző.
Hőre keményedő műanyagok bármilyen töltőanyag van előállítva, mint a kötőanyag fenol-aldehid gyantákat, gyakran a rugalmasított polivinil-butirál (lásd. A polivinil-acetál-gyanta), butadién-nitril gumi, poliamidok, poli (ilyen anyagokat nevezzük fenolok), és epoxi-gyanták, néha módosított fenoloili anilino-formaldehid gyanták vagy gyógyítható oligoesters.
Nagy modulusú műanyagok [250-350 modulusa GN / m2 (25 000-35 000 kgf / mm2)> termelt kombinálásával az epoxigyanta és a szén, a bór szálak vagy monokristályos.
Monolit és könnyű műanyagból. ellenáll a vibráció és ütésállósága, vízálló és megőrzése dielektromos tulajdonságok és szorító mellett komplex felvitelre, egyesítésével készül epoxi, poliészter, vagy melamin-formaldehid gyanták, amelyek a szintetikus rostok, illetve szövetek, papír ezen szálak.
A legtöbb nagy dielektromos tulajdonságok (dielektromos állandója 3,5-4,0) jellemző anyagok alapján kvarc szálak és poliészter vagy szilikon gyanták.
Fa rétegelt széles körben használják az építőanyag-ipar és a hajóépítés.