A csövet lapos - a fő hőcserélő szerelvényt
Ugyanakkor ez a legnehezebb gyártani. egy high-tech hub. Ahhoz, hogy megértsük, mi ez, egy gyors pillantást elveivel „csöves” hőcserélők.
Flow, hogy a hőt az egyik közeg a másikra (keverés nélkül) egy zárt térfogatot megtöltjük Keresztül ez a kötet kimarad kis átmérőjű, vékony falú cső melegített folyadék, amely kering melegítő folyadék. És minél több a teljes terület a felületek összes cső, annál hatékonyabb lesz a hőátadás.
Szerkezetileg, úgy néz ki, mint ez: egy hengeres térfogata nagy átmérőjű (! Akár több méter), és még ennél is nagyobb hosszúságú, a végek zárva fedelek, amelyek össze vannak hegesztve a test. Keresztül számos lyuk azokban a fedelekben elhagyható falú kis átmérőjű cső. A végrészei csövek vannak hegesztve a csőfalú vagy zavaltsovyvayutsya előállításához lezárt kapcsolatot. Kívül mindkét csőkötegfalak telepítve kivehető kollektor csövek. Ennek megfelelően, - a bemeneti és a gyűjtő sokaságok. A ház a hőcserélő rendszer is fel van szerelve bevezető és kivezető vezetékek.
Vázlatosan úgy néz ki, elég egyszerű. Azonban, a gyártás egy ilyen egység nagyon nehéz. Térjünk vissza a csőbe lapot. On a „váll”, és a tiszta erőssége a feladata, hogy biztosítsa a merevsége az egész szerkezet, és aggodalomra ad okot, hogy a maradjanak egyes vékony falú cső, a helyére, és konfrontáció egész sor váltakozó mechanikai terhelés. Hozzá kell tenni, és a korrózióvédelem, és ellenáll a szemcsék közötti repedések, és általános kémiai ellenállás. Ezen túlmenően, ez a darab több tonnás, a hőcserélő van beépítve, a test alapján a teljes élettartam, és nem lehet eltávolítani a javítás vagy csere.
Gyakorlatilag, ez a cső lemez hőcserélő meghatároz egy erőforrás polc és vékony falú csövet általában cserélni során ütemezett felújítások. Egyértelmű, hogy a termelés ilyen termék speciális berendezést igényel, és a technológia. Kezdjük anyagokat. A nukleáris erőművek és más erőművek használt nagyon felelős ötvözött króm-nikkel ausztenites rozsdamentes acél (1Kh18N9T, H18N9 et al.) .Ezek működött jól, ha működési hőmérséklet régióiban 650-750 fok, de nagyon drága.
A villamosenergia-rendszerek a legtöbb hőerőművek és kazánok széles körben használják alacsonyan ötvözött perlites acél 12MH típusú 12H1MF, 15M, 12H2MFB et al. Technology, hogy gyártásuk jól fejlett, és a hőmérséklet-tartományban legfeljebb 580 fok működési problémák nem merülnek fel. Ma, gyengén ötvözött króm-acélok használják nukleáris energetika.
A gyártás ipari hőcserélő igényel több száz tonna meglehetősen drága ötvözött acélok és költségek a gazdaságilag indokolt. Fűrészelt csőfalú kiterjed termikus izzítással, kovácsolás és az előzetes X-ray minőség-ellenőrzés. Az ilyen szerkezet hibákat, mint pl mikrorepedések és mikrokaverny - elfogadhatatlan. Ezután egy speciális nagy pontosságú függőleges marógép kezdi feldolgozás alatt a kívánt méretet. Meg kell igazítani a gépet megmunkálni átmérőjű védjegy a hexagonális, lépcsőzetesen vagy radiális módon száz lyukat fúrni, és azokat egy közös hegesztéssel vagy gördülő. Mélyfúró, unalmas - mindent meg kell tenni a nagy pontosságú (0.05 mm). Befejezésekor megmunkálás a termék ismét áthalad az X-ray ellenőrzés. Amikor a hőcserélő összeszerelése megtörtént, fut a teljes ellenőrzést a szivárgást. Egyértelmű, hogy elvégzi a teljes komplexum művek szerint a technológia, nem minden fémfeldolgozás cég.
Ltd. "Gazoneftehimkomplekt"
Voronyezs régióban. Boriszoglebszki, a
Str. Szovjet, d., 60.