26. Besorolás és címkézés acél
0 ° C Ez a kezelés lehetővé teszi, hogy a lehető legmagasabb határát rugalmasságát.
Gyártásához nagyméretű csapágyrészek (átmérő 400 mm) működő súlyos körülmények között, magas sokk terhelések cementált acél 20H2N4A (karbonálás hőmérséklet 930-950 0 C-on 50-170 órán át, 5,10 mm-es rétegvastagság).
Korrózióálló (rozsdamentes acél), hőálló (oxidációs ellenállás) és a hőálló acél. Korrózió úgynevezett megsemmisítése hatása alatt a környezet a fémek és ötvözetek. Ennek eredményeként, a mechanikai tulajdonságok acélok romlani fog. Megkülönböztetése kémiai és elektrokémiai korrózió. Kémiai fejleszt hatására (gáz korrózió) és elektrolitok (olaj és származékai). Elektrokémiai fellépés okozott elektrolitok (savak, lúgok és sók, a légköri és a talaj korrózió).
Acél korrózióálló magas gáz hőmérsékletét (a fenti 550 0 C-on). nazyvayutokalinostoykoy vagy hőálló.
Korrózióálló (rozsdamentes) acélból - acél ellenáll az elektrokémiai és kémiai (atmoszferikus, talaj, alkalikus sav, só.) Corrosion. Fokozott korrózióállóságot érünk viszünk be az acél elemek, amelyek a felületet védő fólia szilárdan össze van kapcsolva a felszínen, és növeli a elektrokémiai potenciál az acél különböző korróziós környezetben.
Hőállóság (ellenállás a skálázás) acélok nőtt adalékolás króm, alumínium vagy szilícium, azaz elemek szilárd oldat, és amely egy melegítési eljárásnak, a védőfóliát oxidok (Cr, Fe) 2 O3. (Al, Fe) 2 O3. Méretezés függ a kémiai összetétel, nem pedig a szerkezetet.
Hőálló ferrites acélok: 12H17, 15H25T H15YU5.
Hőálló ausztenites: 20H23N13, 12H25N16G7AR et al.
Brand 12H13, 20H13 Használt háztartási cikkek, hidraulikus szelep és pressov.30H13 40X13 használt sebészeti eszközök. Bélyeg: 12H18N9 17H18N9 és - a csövek előállítására, alkatrészek, hegesztett ponthegesztéssel, 04H18N10 -az előállítására vegyi berendezések.
Az egyik fő jellemzői szerszámacélok hőállóság - képes fenntartani nagy keménység melegítés (ellenállás a temperálás egy fűtési eszköz működés közben).
Minden szerszámacélok elválasztjuk vagy három csoportba sorolhatók:
-nem rendelkező hőállóság (szén-és ötvözött acélok, amelyek legfeljebb 4,3% ötvöző elemek);
poluteplostoykie 400-500 0 C (erősen ötvözött acélok, amelyek több mint 0,6-0,7% C, és 4-18% Cr);
-ig hőálló 550-650 0 C (erősen ötvözött acélok, soderzhaschieCr, W, V, Mo, Co, ledeburitic osztály), ismert nagy sebességű.
Egy másik fontos jellemzője a szerszámacél edzhetőségét (képesség-edzett acél különböző mélységben). Nagy-ötvözet hőálló acél és poluteplostoykie magas edzhetõség (azaz nagyobb mélysége keményített réteg). Szerszámacélok, nem hőálló acélból van osztva kis edzhetõség (szén), és fokozott edzhetõség (adalékolt).
Steel a mérőműszer. Ezek az acélok kell nagy keménység, kopásállóság, hogy fenntartsák méretek és az állandóság is csiszolni. Jellemzően, magas széntartalmú króm acélt használnak X és 12x1. A mérőműszer rendszerint alávetjük kioltás olajban alacsony hőmérsékletű lehetséges 850-870) C annak érdekében, hogy a minimális mennyiségű maradék ausztenit. Közvetlenül azután, kvencselés mérőműszer vetjük alá hideg kezelést - 70 0 C-on és temperáltuk 120-140 0 C-on 20 -. 50 órán át gyakran a hideg kezelést többször elvégezzük. Keménység a kezelés után, a 63-64 HRC.
Lapos és hosszú mérési uralkodók acéllemezből 15,15H. Mert munkafelületek nagy keménység és kopásállóság eszközök kitéve carburizing és edzés.
Acélok hidegalakítással bélyegek. Bélyeg hidegalakítással munka mellett nagy változó terhelések következtében meghibásodik rideg törés, alacsony ciklus fáradtság, és a változások az alakja és mérete miatt kihajlás (képlékeny) és a kopást. Ezért az acél gyártásához használt hideg deformáció dies kell nagy keménység, kopásállóság és szívósság, kombinálva elegendő szívósság. Acélok kell is magas hőállóság, mert a folyamat a deformációs szerszámfeleket hőmérsékletre melegítjük 200-350 0 C
Krómacél H12F1 és Kh12M használt bonyolult alakzatokat meghal, mert kicsit deformált edzés olajban; molibdén és vanádium acélból H12F1 és Kh12M jó edzhetõség (nagyon ellenálló túlhűtött ausztenit, a molibdén és a vanádium, hozzájárul a védelmi finom szemcsék). Hátrányait a acélfajtákra - ez rossz gép lágyított állapotban, hangsúlyos karbid heterogenitás, ami csökkenti a mechanikai tulajdonságokat.
Acél melegalakításával bélyegek. Az ilyen bélyegek dolgoznak nagyon kemény körülmények között. Ezek elpusztult a plasztikus deformáció (kihajlás), rideg törés, a formáció a rács magassága (törések) és a kopás a munkafelületet. Ezért az acél forró deformáció bélyegzőt nagy mechanikai tulajdonságokkal (szilárdság és a szívósság) emelt hőmérsékleteken, és kopásállóság, oxidációs ellenállás és az razgarostoykostyu, nagy hővezető jobb hőelvezetést továbbított munkadarab.
Kemény ötvözetek. Szilárd nevezett ötvözetek, porkohászati úton előállított és amely egy tűzálló fém-karbidok (WC, TiC, TaC), csatlakozik kobalt kötőanyag. Jelenleg 3 csoport hardmetals:
1 - volfrám (BK3, VK6, VK10);
2 - titanovolframovye (T30K4, T15K8, T5K12);
3 - titanotantalovolframovye (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).
Az első bélyegző betűk jelentik egy csoport, amely az ötvözet: VC - volfrám, T - titanovolframovaya, TT - titanotantalovolframovaya. Ábrák wolfram csoportban - mennyiségű kobalt titanovolframovoy első számjegye - mennyisége a titán-karbid, és az utóbbi számadatok - kobalt; egy első csoport titanotantalovolframovoy számadatok - az összeg a titán-karbid, és a tantál, a második - az összeget a kobalt. Ha a végén egy kötőjel a levél M (VK6-M), az ötvözeteket készült finom porok, ha a B betű (VK4-B) - durva volfrámkarbid. A betűk „OM” végén egy kötőjelet - ötvözetek készült különösen a finom porok, és a „VC” - különösen a nagy volfrám-karbid.
Gyakran munkafelületek sokszögű váltólapkákkal keményfém (vágás része a szerszám) alkalmazott karbid vagy nitrid bevonatot.