2 Basing és alapfelületek - kommunális gazdálkodás elveinek kialakítása és működése
^ 2 bázissá és alapfelülete
2.1 telepítése nyersdarabot készülékek
A feldolgozás során a munkadarab kell elfoglalnia határozott (világos) pozícióját a szerszámgép és szerszám, amely el van látva telepítési munkadarabok eszközök. Telepítésével az előformát arra a folyamatra utal az alapjánál és rögzítő - hat a munkadarabra, erők és erő párok, amelyek összhangot a megmunkálási helyzetben a munkadarab, elért alapozza.
Alapozza közlésével az úgynevezett előgyártmány vagy cikk kívánt pozícióját a kiválasztott koordináta-rendszer.
^ Technológiai bázisok nevezett használt felületek helyzetét meghatározó a munkadarab vagy a gyártás során. Amikor telepíti az alkatrészeket az alkalmazkodás a technológiai bázis figyelembe a tényleges felület közvetlenül érintkezik a sablon elemekkel.
A alkatrészek helyzetét határozza meg a készülék helyét felületén. Részletek vannak telepítve szerszámgépek különböző alapozva a felület alakja és formája.
^ Chernovs bázisok úgynevezett durva felület felhasznált alkatrészek a telepítés egy lámpatest a feldolgozás során az első művelet, ha nincs felületkezelt.
* Befejező (végső) adatbázis az úgynevezett feldolgozott a munkadarab felülete szolgáló beszerelni lámpatest a feldolgozás minden későbbi megmunkálást.
^ Constructor úgynevezett bázis adatbázisok (felület) használt helyzetét meghatározó elem az elem vagy csomópontot. Ezek az adatbázisok először beállítására használható a munkadarabot a készülék, mivel ez lesz kevesebb feldolgozási hiba. Tervezési alap adatai célja a nagyobb és kisebb.
Szerelési bázis munkadarab vannak osztva az alapvető és felületes. Szerelőkeret bázisok halmaza felületek a munkadarab. Mérési bázisok nevezett felületi részeivel, ahonnan termelnek számítva méretben feldolgozás során. A száma, alakja és elrendezése a szerelésre alapfelületek kell megválasztani úgy, hogy egy bizonyos és változatlan helyzetben a munkadarab a lámpatest képest a vágószerszám megmunkálás során.
Ismert a mechanika, hogy a merev test hat szabadsági fok (2. ábra), három a test mozgását mentén három egymásra merőleges tengely koordináta Ox, Oy, Oz, és három -, hogy lehetővé tegye annak forgását, e tengelyek körül. Amikor telepíti részek a készülék, mind a szabadsági fok kapcsolódó elemek által megnyomja a megfelelő fix pont (csapágy) a szerszám. Mindegyik láb csatlakozik egy szabadságfokkal a részleteket, ezért megfosztani a részleteket az összes szabadsági fok szükséges, hogy a készülék már hat fix referenciapontok (jellemzően hat pont).
Ábra. 2 - reakcióvázlat a munkadarab egy lámpatest-alapú
Hat referenciapontok
Ezek a pontok találhatók három egymásra merőleges síkban: a lényeg 1,2 és 3, található a sík XOY megfosztott része három szabadsági fok - a lehetőséget, hogy mozognak a OZ tengely és foroghat tengely OX. OY; 4. és 5. pontjában található, a sík ZOY megfosztott része két szabadságfoka - a lehetőséget, hogy mozognak a OX tengely és foroghat tengely OZ; 6. pont található a gépen XOZ megfosztja részlete hat szabadsági fok - a lehetőséget, hogy mozog a tengely mentén OY. szorítóerő W, W1, W2, eljárva merőleges irányban a három sík, nyomóeiemekként hat rögzített támogatást. A több hordozónak a készülék ne legyen több, mint hat, mert különben létrehoz egy instabil helyzete a munkadarab a szerelvény.
Hiba alapú és rögzítő munkadarabok a szerelvény. A pontosság, amikor semmiféle megmunkálást részekből áll telepítési hibák, a készülék beállítását és feldolgozási fellépő hibák a gyártási folyamat részei.
* Beállítási hiba Ey - az egyik összetevője a teljes hiba végre rész mérete - akkor jelentkezik, ha a munkadarabot a készülék és az összeg a hiba Eb haza. Hiba rögzítő kötelékek és helyzetét hiba részleteit MGMT. függően az üzemzavar készülék és meghatározza a hiba a gyártási és összeszerelési annak szerelési elemek és azok kopását munka közben.
* Pontossága gép beállításainak n történik, ha telepíti a maró a méretét, valamint a pontatlanság fénymásolók, és automatikusan leáll a kívánt méreteit része.
. ^ obr hibafeldolgozást fordul elő, hogy a feldolgozó alkatrész, magyarázza:
1) geometriai pontatlansága a gépet;
2) egy deformációs folyamat rendszer gép - eszköz - eszköz - munkadarab (AIDS) az intézkedés alapján a forgácsoló erő;
3) a gyártási pontatlanságokat és a kopás a vágószerszám és a szerszám;
4) termikus deformáció a technológiai rendszer. A részleteket a megfelelő teljes hiba feldolgozása során a munkadarab a gépen kisebbnek kell lennie a tolerancia használt méretű részek. Ezt az állapotot fejezi ki az egyenlőtlenség
Alapozása hiba Eb úgynevezett különbség határát elhatárolja relatív mérési bázist szerelt, az előre meghatározott méret a része a vágószerszám. Pontosság alapú fordul elő, ha a támasztó tartóelem a munkadarab nem igazodik a mérést. Eb mérete utal, hogy a kívánt méretű, akkor kapunk, ha a megfelelő áramköri részek a telepítési eszközbe.
Ábra. 3 - Példák a szerelési munkadarabok eszközök hibák alapú.
Ábra. 3, és a telepítési diagram van megadva, amelyben az oldalsó tartóelemmel 1 a munkadarab és a mérési egyidejűleg egy alapfelülete 3. Ezért alapuló hiba az A méret egyenlő nullával: 0 = EBA. Alsó tartóalapzat 5 a szerelés, és egy bázis mérésére a kezelt 4 felület a felületen 2. konfigurálva tengelyű marógép foglal egy bizonyos helyzetben, és a mérési bázist 2 munkadarabok fél megváltoztatja a pozícióját a Cmax és Cmin. azaz tűréssel méretű b S. Ezért, alapozza hiba B egyenlő a méret a méretbeli toleranciája közötti szerelési 5 C és mérési 2 bázisok.
Kör alakú furat része szerelni egy merev tüske megmunkálásához lakások őrölt egy marógép (ábra. 3b). Ezzel a beállítással a nyitó alkatrészek és a merev tüske szerszám rés keletkezik alapozza hiba. A mérési bázist kezelésére felszíni 1-es a tüske tengelyéhez. Mivel a rés közötti S a munkadarab és a tüske, valamint a tüske tengelyéhez tételek nem esnek egybe, és a mérő bázis - tételek tengely mozoghat fel és le: az elmozdulás a részek csak az egyik irányban kapunk maximális hézagot Smax, így alapozza hiba EBH = Smax.
^ Hiba rögzítéséről Es a különbség a legmagasabb és a legalacsonyabb értékeket az elmozdulást mérő bázis irányába a kapott méretű alkalmazások miatt a szorítóerő a munkadarab W. A fő oka a nyúlványok, amely befolyásolja a hiba a rögzítő alkatrész, - alakváltozás az alapfelületek a terméket és a lánc ízületek, amellyel a továbbított teljesítmény klip (gépesített meghajtó intermedierek házrészek és befogókészülék, a munkadarab).
Nagy hatással a hiba kijavítása az alakja és méretei a munkadarab pontosságát és tisztaságát az alapfelületek, lámpatest tervezés és konzisztenciájának alkatrészek szorító erők. Ezért a hiba kijavítása meg kell határozni az adott részletes adatait áramköri eszközön empirikusan. A kezelés részeit egy meglehetősen merev rögzítő eszközök hiba csekély hatása van a pontosság elveit figyelmen kívül lehet hagyni a számítások során.
* Pontosság helyzetben Ebr részletek a vágószerszám az eredménye pontatlan gyártási eszköz, az összeszerelés és telepítés kopás elemek működés közben. Pontatlanságok gyártásához készülékek adódnak pontatlanságok gyártásában a részek, összeszerelési és beállítási. Precíziós gyártás beállított eszköz működik a rajz és leírás.
Az overlay hiba a részleteket a készülék akkor fejti ki a legnagyobb hatást kopását állandó telepítés támogatja. Különböző részleteit berendezések időben. Ha kopott, akkor a megfelelő típusú javítás.
Jelöljük a gyártási hiba eszköz és viselje támogatja keresztül. Mivel a szórt mezők véletlen változók, amelyek a törvénytisztelet normális eloszlás, a hiba a telepítés, mint a teljes mezőny diszperziós futtatható példány, amelyet a képlet
Amikor kiválasztunk egy módszert a beállítási elemek össze kell hasonlítani a kapott hiba a telepítés a megengedett hiba. A létesítmény által rendszer meg kell teljesíteni a feltételt.
2.2 * alapuló számítás valós hibák beállításakor részeit egy lámpatest sík felület
Ábra. 4 - alapozza rendszerek meghatározására hibák a telepítés a munkadarabok egy állványt sík felület
A munkadarab (4a.) Van szerelve, az állandó alátámasztó eszköz 1. Az alacsonyabb bázis síkot, amely a mérési bázist. Azt társított munkafelület 2 mm nagyságú. Ebben az esetben, a hiba alapú mm méretű után kapott őrlés nulla nem tartalmazza a teljes hibát befolyásoló mérete pontosságát. A munkadarab rögzítése által termelt erő W.
A munkadarab (ábra. 4b) van beépítve a készülék 1. Az alsó alapsík de a gép a mérési bázis 3. közvetlenül kapcsolódik a munkafelület 2 mm nagyságú. Ebben az esetben van egy hiba alapú. meghatározása a következő. Méret C közötti a vágó tengelye és az alján a szerelési referenciasík a munkadarab 1 állandó. Következésképpen, a helyzet a vágó tengely feldolgozási felületen 2 változatlan marad a szerelési felületre a bázis 1. mérési bázis 3 során marási sík 2 az egy kit részeként viszonyítva is elmozdul a külső átmérője a maró tűréshatáron belül a 0,40 mm mm méretű, amelyet az előző műveletet.
Ebben az esetben a méretbeli toleranciát mm között a szerelési felület 1 és 3 felület a mérési és meghatározza a hiba alapozza a munkadarab egy állványt mm. A hiba tartalmazza a teljes méret mm hibát kapott egy adott folyamat létesítmény egy munkadarab szerelvény. Következésképpen, a gép és a feldolgozás beállítási hiba továbbra is csekély mennyiség:
0,54-0,40 = 0,14 mm.
2. A mart felület kell kiküszöbölni vagy alapozza hiba, amelyben a munkadarab látható módon (ábra. 4c) vagy meg kell változtatni a méreteket és tűréseket mm. Mivel termel tételek beállítására (. Ábra 4c) kényelmetlen és mérnök nem tudja növelni beleegyezése nélkül designer dimenziós tolerancia mm, az egyik lehetőség -, hogy csökkentsék a toleranciát mm méretű, és így csökkenti alapozta hiba.
Új csökkentett felvételi a mérete 65 mm megtalálható az egyenletből
ahol - a tűréseket a méretek 65 és 25 mm-es;
- teljes hiba (anélkül, hogy a hiba-alapú)
meghatározva a méret a táblák 25 mm átlagos gazdasági precíziós megmunkálása részek.
Az újonnan elfogadott tolerancia a mérete 65 mm jelölés a technológus adott áttekintő és kimenetek marás munkasík 1 állt az előző műveletet. Például, amikor a tolerancia
Következésképpen, a működési vázlatot a munkadarab kell méretezni tűréseket és mm.
^ 2.3 Számítási eszközök pontosságát
Annak érdekében, hogy a pontosság a munkadarab a tervezési eszközök, hogy válasszon egy rendszert, amely fognak tartani, mint már említettük, a feltétel
ahol - a tényleges érték az előgyártmány-alapú hibák a készülékben;
- a megengedett érték a munkadarab egy állványt alapú hibákat.
Megengedett hibaérték alapján a munkadarabot egy lámpatest nagyjából képlettel számítjuk ki:
ahol - a tolerancia ellenáll méret;
- feldolgozás a hiba akkor kapunk, ha a művelet végrehajtása során.
Ennek hiányában a hang adat a megmunkálási pontosság érhető el, ha ezt a műveletet lehet venni sredneekonomicheskaya pontossággal.
A tényleges értéke a munkadarab egy lámpatest-alapú meghatározott hibák a mértani kényszerek rejlő alapú rendszer. Számítási képletek a leggyakoribb alapú rendszerek vannak megadva a referencia adatok.
A becsült hibát adaptációk formula határozza meg
ahol - felvételi a munkadarab;
- arány 0,8 - 0,85
- aránya 0,6-1,0;
- feldolgozási hiba a műveletben
Beállítási hiba - ez az elmozdulás, amikor rögzíti a munkadarabot. Ez attól függ, hogy milyen típusú eszköz, és elsősorban a természet a bilincs és nem függ az áramkör-alapú és feldolgozási módszer. Értékalapú hibákat ki lehet választani a listából. Meghatározása után a hiba alapján a táblák, és megtalálja a telepítés részleteit és precíziós megmunkálás hiba, a teljes hibák száma eszközt, amely aztán szét az egyes alkotó egységek dimenziós lánc:
ahol - a hiba alkatrészek gyártása szerszámok;
- Hiba eszközök telepítése a gépen;
- bizonytalanság miatt a szerkezeti hézagok szükséges, hogy illeszkedjen a pozícionáló készülék;
- téves ferde vagy a szerszám eltolás következtében fellépő gyártási hibák a vezető elemek megfelelőnek, ha a vezetők nem állnak rendelkezésre, a hiba figyelmen kívül hagyja.
Magyarázat a telepítési rendszerek tipikus esetek:
alapvető szerelési bázis,
szerelőkeret felületek.
Smin - garantált minimális távolság;
X - sugárirányú ütését.
^ 2.4 Adatbázis kiválasztás szabályok
Annak érdekében, hogy csökkentsék a telepítési hibák kell vezérelnie a következő bázisokat a kiválasztási szabályok.
Alkatrészek nem teljesen feldolgozott, mint egy durva felülete bázisok kell nem lehet feldolgozni. Ha több nem-feldolgozott felszíni nagyoló bázis kell venni tőlük, ami kell egy minimális elmozdulás.
Elemek feldolgozása közben teljesen feldolgozni hólyag alapja kell szolgálnia, felületének a legkisebb egységei. Ebben az esetben, ez lesz a legnagyobb garancia arra, hogy a házasság nem fog működni hiánya miatt juttatás bármely felületen úgy, hogy a felület a legkisebb árrés egy vonalban vannak a alapelem venni a további feldolgozásra.
A felületek kiválasztott durva bázisok, kell a leginkább egyenlő és torzítatlan lehetséges. Ugyanezt kell figyelembe venni az előállítása során előforma. Kinevezés Kerettervezetet kell tekinteni csak eszközként, így egy első simítás az alján. Re elérhető az tervezete alapján a munkadarab, azonos az első egység, ez lehetetlen, ezért újra telepíteni a tervezet alapján elfogadhatatlan. Az alábbi telepítési kell tenni alapján befejező.
Ennek befejező bázisokat kell használni elsősorban a strukturális alap és átadni technológia, hogy csak a hiányában attól a lehetőségtől, hogy korlátozza a strukturális alapjait.
Nagy jelentősége van a feltétele az egység bázis, amely az a tény, hogy a lehető legtöbb felületen kezelni szerelve ugyanazon a felületen alapozta. Az részeinek jelenléte több felület befejező bázis kell választani egy felületi, kevesebb a tolerancia.
Szükséges, hogy összekapcsolják a telepítés és méteres alap, mivel ezt kizárták hiba.
A kiválasztott szerelési felületet kell biztosítani, hogy nem részei a deformációk, amelyek hatása által okozott vágás erők vagy bilincsek, valamint a könnyű építés és olcsó eszközök gyártása.